耐火浇注料的施工步骤 共有1个热心网友参与本话题 荣盛 耐材 1.准备 施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况;检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要保证不停电，不中断施工。 其中，浇注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防浇注料失水。失水之后，浇注料流动性降低，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和浇注料粘连。重复使用时，模板要先清洗，后刷油，再使用。 2.搅拌 ①应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料，必须将设备彻底清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。 ②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。 ③将浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。 ④浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。已经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用，必须弃去。 3.振动 ①模型要严密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。 ②振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。 ③浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进行处理。 4.养护 ①对水泥结合的浇注料，待浇注料表面干燥后，立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是，对化学结合的浇注料不用覆盖表面。 ②荣盛耐材凝后，浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。 ③耐火浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温度过高，水化产物将转变成C3AH6，可能导致强度下降;温度过低，则硬化延缓。 5.荣盛耐材殊施工 暑天施工时，浇注料要预先贮存于阴凉处，施工要尽量安排在早、晚进行，水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后，及时遮盖和勤洒水降温。 冬天施工时，浇注料要预先贮存在有暖气的房间内，并用热水拌和，保持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温，直荣盛耐材合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料荣盛耐材不可以霜冻。 二、涂抹捣打料的施工 施工前，要仔细检查模具等施工器具是否符合使用要求，设备的除锈、龟甲网、锚固钉的焊接安装是否合格。一切准备就绪，方可参考以下施工方法进行施工。 1.搅拌 ①应使用强制式搅拌机拌和，搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。 ②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过100kg。 ③将捣打料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加入参考用量的液体结合剂，湿拌时间不得少于5min，直荣盛耐材拌和料达到可施工程度。 ④搅拌好的捣打料必须在15min内使用完毕。 ⑤已经初凝的湿料必须弃去，不得加液体结合剂搅拌重复使用。 ⑥施工环境温度应在10～30℃之间。当物料温度和施工现场环境温度过低或过高时，应适当采取相关措施。 2.涂抹或捣打 ①施工时用木槌或橡胶槌敲打密实。涂抹或捣打时，应随时检查衬里厚度，要求厚度均匀，表面平整。荣盛耐材用抹刀抹出光面。严禁表面刷水、水泥浆或撒干水泥。 ②带龟甲网结构的衬里施工，每次填入龟甲网衬料面积不宜过大，应一次填满逐孔捣实，使衬里表面与龟甲网平齐。施工间断时，应将未施工部位龟甲网内的残料清理干净。 ③根据施工要求设置膨胀缝，膨胀缝用耐火纤维填充。 3.养护 ①施工完毕后，在常温下自然养护3天，严禁淋水。 ②养护环境温度应尽量在20℃以上。当环境温度低于20℃，应视硬化情况，适当延长养护时间或采取其他相应措施。 4.烘烤 ①应遵照有关升温曲线进行烘烤，避免急速升温，否则会产生内部损伤或爆裂。 ②当养护温度过低时，应延长低温烘烤时间和放慢升温速度。 ③烘烤时必须保持适当通风，便于水分排除。 ④在烘炉过程中，如有降温时，不可提速升温追赶。 三、窑的烘烤 烘窑过程中，要遵循“慢升温、不回头”的原则，即慢速升温和不降温的原则，以防止内衬损坏和提高窑衬寿命。 窑衬期间，从问歇到连续，从低速到正常速度转动窑体，既可保持窑衬表面温度均匀性，又可避免窑体变形。 2018上午11:04 [我要补充] 我有话说 内容 上一篇： 为什么窑炉施工荣盛耐材采用密封性好的耐火浇注料？ 下一篇： 超细粉对超低水泥刚玉质浇注料性能的影响
共有1个热心网友参与本话题
1.准备
施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况;检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要保证不停电，不中断施工。
其中，浇注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防浇注料失水。失水之后，浇注料流动性降低，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和浇注料粘连。重复使用时，模板要先清洗，后刷油，再使用。
2.搅拌
①应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料，必须将设备彻底清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。
②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。
③将浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。
④浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。已经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用，必须弃去。
3.振动
①模型要严密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。
②振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。
③浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进行处理。
4.养护
①对水泥结合的浇注料，待浇注料表面干燥后，立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是，对化学结合的浇注料不用覆盖表面。
②荣盛耐材凝后，浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。
③耐火浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温度过高，水化产物将转变成C3AH6，可能导致强度下降;温度过低，则硬化延缓。
5.荣盛耐材殊施工
暑天施工时，浇注料要预先贮存于阴凉处，施工要尽量安排在早、晚进行，水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后，及时遮盖和勤洒水降温。
冬天施工时，浇注料要预先贮存在有暖气的房间内，并用热水拌和，保持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温，直荣盛耐材合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料荣盛耐材不可以霜冻。
二、涂抹捣打料的施工
施工前，要仔细检查模具等施工器具是否符合使用要求，设备的除锈、龟甲网、锚固钉的焊接安装是否合格。一切准备就绪，方可参考以下施工方法进行施工。
1.搅拌
①应使用强制式搅拌机拌和，搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。
②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过100kg。
③将捣打料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加入参考用量的液体结合剂，湿拌时间不得少于5min，直荣盛耐材拌和料达到可施工程度。
④搅拌好的捣打料必须在15min内使用完毕。
⑤已经初凝的湿料必须弃去，不得加液体结合剂搅拌重复使用。
⑥施工环境温度应在10～30℃之间。当物料温度和施工现场环境温度过低或过高时，应适当采取相关措施。
2.涂抹或捣打
①施工时用木槌或橡胶槌敲打密实。涂抹或捣打时，应随时检查衬里厚度，要求厚度均匀，表面平整。荣盛耐材用抹刀抹出光面。严禁表面刷水、水泥浆或撒干水泥。
②带龟甲网结构的衬里施工，每次填入龟甲网衬料面积不宜过大，应一次填满逐孔捣实，使衬里表面与龟甲网平齐。施工间断时，应将未施工部位龟甲网内的残料清理干净。
③根据施工要求设置膨胀缝，膨胀缝用耐火纤维填充。
3.养护
①施工完毕后，在常温下自然养护3天，严禁淋水。
②养护环境温度应尽量在20℃以上。当环境温度低于20℃，应视硬化情况，适当延长养护时间或采取其他相应措施。
4.烘烤
①应遵照有关升温曲线进行烘烤，避免急速升温，否则会产生内部损伤或爆裂。
②当养护温度过低时，应延长低温烘烤时间和放慢升温速度。
③烘烤时必须保持适当通风，便于水分排除。
④在烘炉过程中，如有降温时，不可提速升温追赶。
三、窑的烘烤
烘窑过程中，要遵循“慢升温、不回头”的原则，即慢速升温和不降温的原则，以防止内衬损坏和提高窑衬寿命。
窑衬期间，从问歇到连续，从低速到正常速度转动窑体，既可保持窑衬表面温度均匀性，又可避免窑体变形。
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