4×60米回转窑的都用哪些耐火砖？ 共有1个热心网友参与本话题 荣盛 耐材 每半年需要1次4~6天停窑时间更换耐火材料，严重影响窑的运转率及台时产量，浪费大量人力、物力，在水泥销售旺季增加了企业的损失。 自投产两年来，回转窑的耐火材料使用时间为6个多月，耐火材料的使用寿命较短，每年近两次更换耐火材料不仅增加了成本，还严重影响了设备运转率。 在水泥销售旺季时因更换耐火砖而停窑检修，生产压力大，会影响到水泥销售，甚荣盛耐材影响到全年生产任务的完成。 原因分析 耐火砖的质量，直接结合镁铬砖热稳定性不好，热膨胀系数大，耐极冷极热性能差；原燃材料波动大，造成入窑生料成分波动大，窑皮频繁垮落,窑况难以稳定；配料方案的选择有待优化；喷煤管位置未做到及时合理调整；电器、设备小故障多，造成开停窑频繁；操作员的培训学习力度不够；相关制度不完善，制度的执行不到位。 解决措施 措施一：更换耐火砖品种，同时加强施工过程中的监督。 窑系统用砖，以前都是直接结合镁铬砖，现在更换为荣盛耐材种镁铬砖，以延长窑衬的使用寿命。 直接结合镁铬砖热稳定性差，热膨胀系数大，耐极冷极热性能差，改用荣盛耐材种镁铬砖，可以延长窑衬的使用寿命。在窑耐火材料的施工方面，设有专人监督，在施工过程中严把质量关，发现砌砖质量问题及时纠正处理，确保施工质量。 措施二：统一操作，及时调整工艺控制参数，延长窑皮长度。 公司窑皮长度偏短，一般为16~17米，利用工艺技术手段，补挂窑皮，使窑皮长度在18米以上，并加以维护。具体操作：严格按照制定窑的烘烤制度，坚持“慢升温不回头”的原则，中控操作坚持统一操作，操作员要严格按照升温曲线进行操作，保证窑热工制度的稳定，保证窑皮粘挂牢固；及时调整操作工艺控制参数，以免造成窑皮频繁垮落，窑筒体温度高。 措施三：加强管理、稳定原燃材料的质量。 从原燃材料进厂开始把关，严格控制石灰石、原煤、黏土、铁粉、粉煤灰、脱硫石膏、建筑垃圾等原燃材料质量，按照《原燃材料采购与质量验收标准》要求进行检验和验收。加大矿山开采、搭配的控制力度，采剥并举，预先控制，提前预防，在保证石灰石质量的前提下，充分利用劣质石灰石，严格控制生料中石灰石合理使用比例。加强进厂原煤的质量管理，对进厂原煤进行合理搭配均化，经过矿山各平台成分化学分析，确定合理搭配方案。 措施四：确定合理的配料方案。 根据原燃材料的频繁波动，进行优化配料方案，一致通过降低Fe2O3，提高KH的配料方案，对熟料的三率值进行调整，熟料KH稳定在0.91左右，提高了窑的适应性，稳定了窑皮长度和厚度，延长了窑衬的使用寿命。严格控制出磨生料合格率。生料配料采用石灰石、黏土、铁粉3组分配料，同时制定出磨生料二次考核制度，对荧光分析工进行培训,统一操作参数,提高出磨生料合格率，确保出磨生料质量符合要求。 措施五：窑皮的变化及喷煤管三次风的调整。 在生产过程中根据窑皮的变化情况，及时调整煤管位置：在原有的煤管定位上大胆调整， 经过调整运行适应窑况，利用停窑检修，对喷煤管进行全面检查，观察窑内的窑皮，有利于开窑后喷煤管位置角度的调整。通过窑皮薄厚及长短摸索出一套参数，根据窑皮的长短情况及时调整三次风门，使窑炉用风得到合理的分配，使窑皮平整，热工制度稳定，延长了烧成带，又保证了窑内通风。 措施六：加强现场维护与小技小改，提高设备运转率。 针对于1号窑2档轮带前边温度持续偏高，4月现场新加两台轴流风机进行强制冷却。从2月起机电车间、运行保障部实行了设备四级巡检制度，减少了突发事故的发生。6月进入高温季节，窑操作员与现场岗位进行沟通交流，加强现场岗位的责任心，每班对窑筒体风机的位置及温度汇报操作员，以方便操作员根据筒扫情况及时开停窑筒体冷却风机，确保窑皮的平整，以达到长期安全运行的目的。 措施七：日常生产过程中制度的建立与执行。 在日常生产过程中对操作员操作进行严格要求，窑筒体温度高于350℃纳入月底二次考核，系统负压要严格控制在范围内，对筒体冷却风机的开停制定相关制度，通过对操作员的严格要求，未发生因操作而导致停窑的现象。坚持每班对预热器系统进行检查清理工作，防止系统结皮漏风现象，保证窑内通风良好，从6月到12月，窑系统运行良好，提高了窑的运转率。 措施八：加大对操作员的培训，提高操作技能。 面对中控室人员调整大，操作技能有限等现状，中控室加大了培训力度。每周定期对操作员进行理论知识培训；不定期考核及考试；在操作过程中值班领导对其跟踪指导；定期让窑操作员进入工作现场，了解学习设备性能，提高操作技能，适应对窑况变化的掌握，正确判断问题及解决问题。要求操作员规范操作，提高操作水平，加大现场指挥力度。 巩固措施 加强现场对系统问题处理的力度，坚持每班检查保证系统负压正常的交接班制度，加强现场管理，对漏风常抓不懈，避免反复；强化中控室的管理，合理匹配风煤料及窑速，保证煤粉充分燃烧，保证各工艺参数的正常；继续加强进厂原燃材料的质量控制，严格遵守质量控制方针，不走回头路；在稳定的基础上继续优化工艺参数，力争再上一个新台阶；对所有仪表和检测设备经常维护和校验，保持其准确性，使生产得到良性循环。 效果验证及效益分析 通过以上措施的实施，到2009年年底两条回转窑的窑皮平整，长度适中，窑内耐火材料使用寿命得到大幅度延长。2009年两条窑安全运行达到330天以上，运转率明显提高。按以前每年因更换耐火砖停窑两次计算，每次停窑7天，按每天荣盛耐材少生产2900吨熟料，熟料利润100元/吨计算，则两条窑可节约砌砖费、停窑检修熟料损失费等费用580多万元。 总之，回转窑的安全运行是水泥企业关注的焦点。该公司通过以上7项措施的实施，最荣盛耐材确保了年度回转窑安全运行330天，不断提高了技术创新能力，同时为同类型回转窑的安全运行积累了宝贵的经验。 2018下午3:14 [我要补充] 我有话说 内容 上一篇： 回转窑过渡带用什么耐火砖？ 下一篇： T3耐火砖和T38耐火砖 有什么区别?
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每半年需要1次4~6天停窑时间更换耐火材料，严重影响窑的运转率及台时产量，浪费大量人力、物力，在水泥销售旺季增加了企业的损失。
自投产两年来，回转窑的耐火材料使用时间为6个多月，耐火材料的使用寿命较短，每年近两次更换耐火材料不仅增加了成本，还严重影响了设备运转率。
在水泥销售旺季时因更换耐火砖而停窑检修，生产压力大，会影响到水泥销售，甚荣盛耐材影响到全年生产任务的完成。
原因分析
耐火砖的质量，直接结合镁铬砖热稳定性不好，热膨胀系数大，耐极冷极热性能差；原燃材料波动大，造成入窑生料成分波动大，窑皮频繁垮落,窑况难以稳定；配料方案的选择有待优化；喷煤管位置未做到及时合理调整；电器、设备小故障多，造成开停窑频繁；操作员的培训学习力度不够；相关制度不完善，制度的执行不到位。
解决措施
措施一：更换耐火砖品种，同时加强施工过程中的监督。
窑系统用砖，以前都是直接结合镁铬砖，现在更换为荣盛耐材种镁铬砖，以延长窑衬的使用寿命。
直接结合镁铬砖热稳定性差，热膨胀系数大，耐极冷极热性能差，改用荣盛耐材种镁铬砖，可以延长窑衬的使用寿命。在窑耐火材料的施工方面，设有专人监督，在施工过程中严把质量关，发现砌砖质量问题及时纠正处理，确保施工质量。
措施二：统一操作，及时调整工艺控制参数，延长窑皮长度。
公司窑皮长度偏短，一般为16~17米，利用工艺技术手段，补挂窑皮，使窑皮长度在18米以上，并加以维护。具体操作：严格按照制定窑的烘烤制度，坚持“慢升温不回头”的原则，中控操作坚持统一操作，操作员要严格按照升温曲线进行操作，保证窑热工制度的稳定，保证窑皮粘挂牢固；及时调整操作工艺控制参数，以免造成窑皮频繁垮落，窑筒体温度高。
措施三：加强管理、稳定原燃材料的质量。
从原燃材料进厂开始把关，严格控制石灰石、原煤、黏土、铁粉、粉煤灰、脱硫石膏、建筑垃圾等原燃材料质量，按照《原燃材料采购与质量验收标准》要求进行检验和验收。加大矿山开采、搭配的控制力度，采剥并举，预先控制，提前预防，在保证石灰石质量的前提下，充分利用劣质石灰石，严格控制生料中石灰石合理使用比例。加强进厂原煤的质量管理，对进厂原煤进行合理搭配均化，经过矿山各平台成分化学分析，确定合理搭配方案。 措施四：确定合理的配料方案。
根据原燃材料的频繁波动，进行优化配料方案，一致通过降低Fe2O3，提高KH的配料方案，对熟料的三率值进行调整，熟料KH稳定在0.91左右，提高了窑的适应性，稳定了窑皮长度和厚度，延长了窑衬的使用寿命。严格控制出磨生料合格率。生料配料采用石灰石、黏土、铁粉3组分配料，同时制定出磨生料二次考核制度，对荧光分析工进行培训,统一操作参数,提高出磨生料合格率，确保出磨生料质量符合要求。 措施五：窑皮的变化及喷煤管三次风的调整。 在生产过程中根据窑皮的变化情况，及时调整煤管位置：在原有的煤管定位上大胆调整，
经过调整运行适应窑况，利用停窑检修，对喷煤管进行全面检查，观察窑内的窑皮，有利于开窑后喷煤管位置角度的调整。通过窑皮薄厚及长短摸索出一套参数，根据窑皮的长短情况及时调整三次风门，使窑炉用风得到合理的分配，使窑皮平整，热工制度稳定，延长了烧成带，又保证了窑内通风。
措施六：加强现场维护与小技小改，提高设备运转率。
针对于1号窑2档轮带前边温度持续偏高，4月现场新加两台轴流风机进行强制冷却。从2月起机电车间、运行保障部实行了设备四级巡检制度，减少了突发事故的发生。6月进入高温季节，窑操作员与现场岗位进行沟通交流，加强现场岗位的责任心，每班对窑筒体风机的位置及温度汇报操作员，以方便操作员根据筒扫情况及时开停窑筒体冷却风机，确保窑皮的平整，以达到长期安全运行的目的。
措施七：日常生产过程中制度的建立与执行。
在日常生产过程中对操作员操作进行严格要求，窑筒体温度高于350℃纳入月底二次考核，系统负压要严格控制在范围内，对筒体冷却风机的开停制定相关制度，通过对操作员的严格要求，未发生因操作而导致停窑的现象。坚持每班对预热器系统进行检查清理工作，防止系统结皮漏风现象，保证窑内通风良好，从6月到12月，窑系统运行良好，提高了窑的运转率。
措施八：加大对操作员的培训，提高操作技能。
面对中控室人员调整大，操作技能有限等现状，中控室加大了培训力度。每周定期对操作员进行理论知识培训；不定期考核及考试；在操作过程中值班领导对其跟踪指导；定期让窑操作员进入工作现场，了解学习设备性能，提高操作技能，适应对窑况变化的掌握，正确判断问题及解决问题。要求操作员规范操作，提高操作水平，加大现场指挥力度。
巩固措施
加强现场对系统问题处理的力度，坚持每班检查保证系统负压正常的交接班制度，加强现场管理，对漏风常抓不懈，避免反复；强化中控室的管理，合理匹配风煤料及窑速，保证煤粉充分燃烧，保证各工艺参数的正常；继续加强进厂原燃材料的质量控制，严格遵守质量控制方针，不走回头路；在稳定的基础上继续优化工艺参数，力争再上一个新台阶；对所有仪表和检测设备经常维护和校验，保持其准确性，使生产得到良性循环。
效果验证及效益分析
通过以上措施的实施，到2009年年底两条回转窑的窑皮平整，长度适中，窑内耐火材料使用寿命得到大幅度延长。2009年两条窑安全运行达到330天以上，运转率明显提高。按以前每年因更换耐火砖停窑两次计算，每次停窑7天，按每天荣盛耐材少生产2900吨熟料，熟料利润100元/吨计算，则两条窑可节约砌砖费、停窑检修熟料损失费等费用580多万元。
总之，回转窑的安全运行是水泥企业关注的焦点。该公司通过以上7项措施的实施，最荣盛耐材确保了年度回转窑安全运行330天，不断提高了技术创新能力，同时为同类型回转窑的安全运行积累了宝贵的经验。
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