浇注料建议储存在干燥的地方，因为储存的时候耐火浇注料有可能会吸收水分造成水化，导致施工中水化不足，结合强度受影响。高强浇注料的使用期限一般为六个月，而耐碱浇注料是12个月，如果发现浇注料有结块，就需要废弃，不能正常使用。可以降级或者修改配比使用。

耐火材料用的结合剂，随结合剂的化学性质不同，其结合机理也不同。常见的有6种典型的结合机理。一般来说，一种结合剂有其特定的结合机理，但有时也会出现几种结合机理同时存在的现象，只不过有主次之分。这一点对材料设计非常重要，有时可以通过某种结合剂主次有别的结合机理来达到特殊的要求。

铝镁浇注料在使用中出现裂纹,降低了使用寿命,其现象是;当钢包用到5炉次时,包内壁开始出现裂纹,布满整个包壁,随着使用次数的增加,裂纹变深变宽,当用到20多炉时,只好被迫停用。为解决浇注料裂纹问题,曾试验过以下一些方法

莫来石是Al2O3-SiO2系中具有多方面优良性能的晶相，特别是具有良好的高温抗蠕变性能，因而获得越来越广泛的应用。莫来石浇注料因为对结合剂的苛刻要求而难以制作，它要求结合剂不能降低莫来石的优异性能，利用Al2O3、硅铝胶和纯铝酸钙水泥作为结合剂能得到性能优异的莫来石浇注料。

刚玉和高铝质自流耐火浇注料主要应用在合成氨气化炉和炭黑反应炉等热工设备上， 也可用于修补窑炉的内衬上，获得了较 […]

镁质浇注料通常采用烧结和电熔镁砂作耐火骨料和粉料，其颗粒级配为5~2.5mm33%，2.5 – 1.2mm22%，1.2 ~0.6mm25%，0.6 ~0.15mm20%，镁砂铈细度为< 0.09mm的大于85%;采用浓度为30%或当量浓度为4N的六偏磷酸钠溶液作结合剂，促凝剂用高铝水泥;有的掺加烧结剂，如铁鳞或粘土粉等。配制工艺是先将耐火骨料与三分之二用量的六偏磷酸钠溶液拌和，待骨料表面全部湿润后，再掺加耐火粉料，搅拌均匀，后加剩余的六偏磷酸钠溶液，继续搅拌1-2min;振动成型后，自然养护3d，不得淋水。环境温度不得低于10℃，越高越好。养护到期，作各种性能检验。

水泥回转内衬耐火砖损坏的原因有很多，郑州荣盛在这里为您分析常见的问题。

由于焦罐内衬改用了耐火浇注料,需要将焦罐原来的工字钢骨架加合金衬板的结构改为整体的简体结构，由钢板拼接而成，材质为10mm普通钢,其他合门机构及提升机构均保持不变。为保证浇注料的整体稳定性,避免浇注料出现大面积剥落的现象，在焦罐简体内壁上每隔200mm焊接一个80mm高的“V型”锚固钉。耐火浇注料经过支模、加水搅拌、振动成型、拆模等一系列施工流程，再通过自然养护和烘干后即可上线投入生产使用。

由于有些电极水套的难以更换，特别是底插电极，如果出现水套严重漏水会导致停炉。应定期对水套及软化水进行检查和维护，严禁停水，在使用一段时间后，对水套和电极进行移位、变动处理，也是延长窑炉及设备的手段之一。要提高窑炉的寿命，还要严格按照电熔炉的工艺和热工制度进行生产操作，避免产量大幅度波动，避免频繁换料，避免多次停电停水，避免管;生产操作，避免产量大幅度波动，避免频繁换料，避免多次停电停水，避免管理不当现象。

利用煤矸石为生产原料，用电阻炉采用连熔连吹工艺技术，生产硅酸耐火纤维材料。工艺先进、技术成熟，生产全过程可分为六个工段：即配料、电阻炉熔融、喷吹成纤、针刺成毯、加热处理、自动纵横切割及包装，是一个连续生产作业的自动化过程。

镁铝砖是用优质烧结镁砂与8%左右的纯Al2O3细粉或是优质高铝矾土(Al2O3> 78%，SiO2<20%，少量Fe2O3等杂质)用亚硫酸纸浆废液做结合剂，经配料、混合、制坯、干燥、烧成等过程而制成的碱性耐火材料制品。

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在耐火砖的砌筑过程完成后要做的就是进行烘窑,烘窑是非常关键的一步,必须要遵循以下的制度。当要更换的窑砖在20 m以上时,烘烤是佳的升温速度是在每小时升20℃与每小时升30℃之间是好的,而当小于20 m时则速度要稍微快些,达到每小时40℃或者是每小时50℃都可以,但是针对镁铬砖的特殊情况时要取低值进行升温。

循环流化床锅炉简称（CFB）与传统的煤粉锅炉不同，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，在分离器中进行气、固两相分离，分离后的烟气进入锅炉尾部烟道，分离出来的固体粒子，经回料阀再返回炉膛下部。

荣盛环保耐火捣打料是由具有合理级配的耐火骨料、粉料和结合剂、外加剂等组成的，采用人工或机械捣打方法施工的不定形耐火材料。如可用做感应炉、加热炉、均热炉的内衬以及转炉炉衬的填料、铝电解槽等。

耐酸浇注料的产品与环境和颜料都是密不可分的，这些都直接关系到了耐酸浇注料产品的质量。耐酸浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸脓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其它受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。

在生产耐火浇注料的时候往往会加入一些不同直径的纤维状产品其中的纤维就是我们所指的耐热钢纤维它是用含铬镍等合金元素的不锈钢或耐热钢生产的。其制造方法分为：钢丝切断压型法、钢块切削法和钢液熔抽法等。前两种方法质量稳定、强度高，但价格较贵：后一种方法工艺简单、形状奇异、握裹力强，成本低，有多家生产，因此广为应用。

耐火浇注料的现场搅拌方法是什么呢？下面，郑州荣盛为您详细介绍下： 一、干搅拌 将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额 […]

电厂锅炉耐火浇注料作为热工设备的内衬和炉体时，一般应在电厂锅炉使用前进行烘烤，以使其中的物理水和结晶水逐步排除，达到某种程度的烧结，使其体积和某些性能达到使用时的稳定状态。烘烤制度对使用寿命有很大影响。烘烤制度的基本原则应是升温速度与可能产生的脱水及其他物相变化和变形相应，在急剧产生上述变化的某些温度阶段内，应缓慢升温甚至保温相当时间。若烘烤不当或不经烘烤立即快速升温投入使用，极易产生严重裂纹，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能发生爆炸。

中频感应电炉在实际生产中，不仅温度高，炉温变化大，而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌，高温铁液直接刷洗 […]

电炉底用干式捣打料是根据颗粒紧密堆积原理，选用荣盛耐材合成原料及添加剂和结合剂配制而成，具有抗钢水浸透性强、耐 […]

高强耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。高强度耐磨浇注料由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。高强耐磨浇注料价格便宜，对于有耐磨要求的施工部位是材料。

电力锅炉炉衬用刚玉浇注料为适宜。主要是其耐磨强度高、使用寿命长、体积稳定性好、抗腐蚀功能优良，不受H2、CO等复原性气体的影响等特性决定的，该产品施工便捷，可节约30%的费用，是电力锅炉炉衬用耐火材料中的明星产品。

水泥浇注料属于不定型耐火材料，主要用于水泥窑后窑口、窑门罩、冷却机后端等，该产品采用的骨料和粉料有很多质地，例如莫来石质，高铝质，黏土质，刚玉质和含碳与碳化硅质等。特别是无水泥浇注料选用超微粉或硅溶胶，铝溶胶做结合剂取决于骨料的化学成分。如刚玉质浇注料应选用氧化铝超微粉或氧化铝超微粉加氧化硅超微粉。硅酸铝质浇注料可用氧化硅超微粉或氧化硅与氧化铝超微粉配合使用，或用硅溶胶做结合剂。