耐火浇注料根据原料种类的不同、施工方式不同等因素可以分为多种产品，而且施工效率较高，因此得到很多行业的青睐，在 […]

一、浇注料操作规程 加热炉所使用的各种耐火浇注料的理化性能, 必须满足设计要求和国家标准，施工时严格按 照产品 […]

耐火浇注料的施工和施工环境有很大的关系，在雨天、高温和冬季等天气比较恶劣的情况下都有那些事项时需要注意的呢？下面是东方炉衬的小编特别整理的一些特殊天气耐火浇注料施工需要注意的事项都。

低水泥系列耐火浇注料的水用量跟其他的耐火浇注料基本上一样，同样都是在保证拌和料的和易性的前提下，它的用水量越少越好。这样的话浇注料成型体硬化以后，气孔少，总孔隙量大大降低，组织结构致密，稍后现变化小、强度大大提高。

以超轻氧化铝质骨料为主要骨料的高铝质轻质隔热浇注料，隔热性能良好，适用于由于受氢气侵蚀而对硅含量有严格要求的衬里部位。

漂珠具有耐高温、质轻保温隔热、硬度大强度高等特点，是性能优异的高性能耐火材料。在国内，用粉煤灰漂珠生产轻质浇注料的工艺技术已日渐成熟，并在轻质保温隔热领域大显身手。

CAS精炼装置是进行高温密封吹氩、成分微调的一种钢包精炼方法。CAS-OB在精炼处理钢水时，内部材料经常接触高温钢水，因此要求所用的刚玉-尖晶石耐火浇注料具有高温强度高，抗热震性好，能抵抗高温钢水和熔渣的侵蚀。

由于水泥回转窑(荣盛耐材别大型干法回转窑)窑口段的耐火内衬不仅要承受水泥熟料的强烈冲刷和磨损，且随回转窑每转一 […]

一．浇注料检查范围：  1. 炉膛下部密相区四周水冷壁表面耐火耐磨可塑料 2. 炉膛四周水冷壁防磨梁刚玉可塑料 […]

工业窑炉耐火材料砌筑有着严格的程序，从开工前的验收，到施工过程中的各个工序，从各类定型耐火材料到各种不定形耐火材料，均有不尽相同的施工程序。

目前，碱性电弧炉炉盖大多采用一级高铝砖，分为异型和标准型两种。采用标准砖，切砖量大，费工费时，砌筑质量不高。而采用异型砖，情况则恰恰相反，切砖量较少，砖缝小，砌筑质量好，所以费工时也较少。因此我国各钢厂均采用异型砖。

目前，高功率和超高功率电炉的工作层普遍采用镁质干式捣打料施工，该材料是以高铁高钙合成镁砂和电熔镁砂作骨料，以合成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5~6mm，以合成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，

实践证明，炉缸整体浇注技术是行之有效的一种炉缸耐火材料修复技术，随着技术研究工作的进一步深入与材料技术进步，复合材料整体浇注炉缸可望完全取代传统的碳砖砌筑+陶瓷杯炉缸结构。

荣盛耐材—为高温行业提供优质耐火材料。PA80系列浇注料是保养时间较短情况下使用以PA80胶水为结合剂，是一种高强耐磨、快修快补。更适合于大窑施工抢修、修补用，无需烘烤，不易爆裂，大大缩短施工周期。 适用于新型干法水泥窑前后窑口、窑门罩、篦冷机、三次风管、分解炉等部位。

2002年武钢新3#3200m3高炉开始采用微孔刚玉砖，其中新3#3200m3高炉使用荣盛耐材今已有13年多， […]

DS高强低水泥浇注料在加热炉的内衬中有着不错的表现，是加热炉内衬不定型耐材的首先，郑州荣盛，为您讲解DS高强低水泥浇注料。

针对钢厂冶炼工艺采用铁水热装工艺,用部分铁水取代废钢。由于铁水与废钢在理化性能上的差异,必然会给电炉冶炼工艺带来一系列的变化。而部分钢厂为降低冶炼成本,使用电炉炼钢时取消电极冶炼,采用吹氧冶炼法,造成电炉顶中心区小炉盖在使用过程中受到钢渣的严重侵蚀和冲刷。而新开发出镁铝尖晶石质电炉盖,满足了电炉炼钢新的使用要求。

玻璃窑内料粉、玻璃液和火焰气体在高温下都会侵蚀耐火材料，从而使玻璃窑用耐火材料发生逐渐被溶解、剥落而减薄、变质、进行重结晶等作用，称为耐火材料的蚀损。

蓄热室墙体的材质及匹配包括端墙和隔墙，下部墙体选用低气孔黏土砖和低蠕变高铝砖，使用一个窑期基本不会有问题，中上部浮法窑炉大多会选用直接结合镁铬砖，在使用中发现，有两个问题较严重，一是烤窑期，200℃左右，低温暴胀，造成墙体松散开裂，投产初期碹头附近假碹胎下部出现透火影响生产，需热修处理；二是运行过程中墙体有倒塌情况发生，造成格子体堵塞损毁，不得不热修更换，严重影响生产和窑龄，而且大量使用含铬耐火材料会严重污染水资源。

耐火浇注料被广泛应用在窑炉建造的施工领域，对其耐火性能的要求很好，一旦耐火性能强度下降，会影响建造的的使用效果。因此对于耐火浇注料在使用中造成强度下降的原因我们也要认真分析原因，避免给窑炉建造带来不必要的麻烦。

粘土质耐火砖是冶炼生产中不可缺少的一种耐高温材料。然而粘土质耐火砖生产中和使用中都会出现不一样的损坏现象。在生产过程中裂纹是耐火砖产生废品的比较突出的一种。尤其是冶炼用砖裂纹废品率居高不下。导热产品质量不稳定、波动性比较大。给正常的生产带来了不利的影响。然而在使用过程中的损毁，先是渣蚀，而且还有断裂和剥片的因素。

溶胶结合浇注料采用以5~8 mm、3~5 mm、1~3 mm、及<1 mm的刚玉和莫来石为骨料,刚玉粉、矾土粉及α-Al2O3(≤0.043 mm)微粉为细粉,采用溶胶及复合外加剂作结合剂的材料,硅溶胶是粒径从几纳米到数十纳米的多聚硅酸分散体系,溶胶粒子内部结构为硅氧烷(—Si-O-Si-)网络,表面层由许多硅烷醇基(-SiOH)和羟基(-OH)所覆盖,同时硅溶胶覆盖在固体表面能形成牢固的硅胶薄膜,从而增强材料的黏结、固化和成型。

推钢式加热炉的出钢槽，一般由烧成的铬钢玉砖或刚玉预制件砌筑而成。在使用过程中有时因为砖的磨损，导致出钢槽磨损量大，影响出钢操作;而且很多时候因为不到计划修补周期，没有时间更换而产生事故隐患，严威胁到出钢槽下部水管的安全。

调制不同质配料要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。现已调制好的水硬性和气硬性配料不得再加水运用，现已初凝的配料不得持续运用。调制磷酸盐结合配料时要确保规则的困料时刻，随用随调，现已调制好的配料不得恣意加水稀释。这种配料因具腐蚀性，不得与金属壳体直接触摸 砌砖前应对各种耐火配料进行预试验和预砌筑，断定不同配料的粘结时刻、初凝时刻、稠度及用水量。调制不同配料要用不同的用具，并及时清洗。配料的调制过程要有详细的记录说明，为以后我们的产品升级做好重要的理论基础。