中频感应电炉在实际生产中，不仅温度高，炉温变化大，而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌，高温铁液直接刷洗坩埚炉衬，因此，坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉，而重新筑炉无论大小炉，筑一次炉所需的成本少则1万元，多则几万元
炉衬材料的选用，熔炼工厂根据本单位的实际都有明确的工艺文件，作为筑炉工人在选用筑炉材料时应注意以下几点：
一、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料(我厂使用的炉衬材料是酸性材料)；

二、确认化学成分与粒度配比。化学成分中二氧化硅大于98％，三氧化二铁小于0．5％，氧化钙小于0．5％，水份小于0．5％。粒度配比直接关系到炉衬的使用寿命，合理的配比是获得气孔率小、致密度高、烧结性好、强度高、热稳定性好的坩埚炉衬的基础。砂料的粒度分三个等级，即粗粒度、中等粒度和细粒度，粒度不同，其作用也不同。粗粒度的砂料在炉衬中起骨架作用，能使炉衬有一定的强度，以便承受各种外力的作用，如砸、振等。粗粒度砂所占比例为20％一25％。中等粒度的砂料作用是填充粗粒的间隙，增加堆积密度，可改善炉衬的烧结性能提高强度。中等粒度的砂子所占的比例为25％一30％，其比例不足时，会使炉衬强度下降。细粒度的砂料的作用是保证坩埚炉衬烧结性能和质量以及烧结网络的连续性，使炉衬具有良好的致密性。细粒度的砂子所占比例为40％+50％，其比例过高炉衬裂纹产生的机会增加．，使坩埚的收缩率增大，耐急冷急热性降低。
三、如果使用的是成品砂，必须检查其是否在有效期以内、是否受潮等。发现超过有效期或受潮时不能使用。关于硼酸的使用量一定不能过大，否则会降低炉衬的耐火度，还可能造成炉衬组织变得疏松，引起炉衬的密度和耐压强度降低。如果自己配砂料，硼酸就在30~40~C温度下干燥1—2昼夜，然后用孔径lmm的筛子过筛。