回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：
2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；
2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；
2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；
2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：
5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整；
5.2倾斜：即在水平方向上不平；
5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；
5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；
5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；
5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；
5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚荣盛耐材露出金属壳体，是不允许的；
5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；
5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；
5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；
5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；
5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平；
5.13混浆：错用了泥浆，是不允许的。
6.砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均应改用耐火砖砌筑。
7.耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。
8.重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。
9.砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。
10.锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。
11.砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸：在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。必须用原砖锁口。砖的工作面严禁加工。
第二章 浇注料施工的一般原则
1.浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：
1.1检查待浇注设备的外形及清洁情况；
1.2检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；
1.3检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；
1.4检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；
1.5检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；
1.6检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。
凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。
2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
4.浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
5.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚荣盛耐材结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。
6.倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。
7.大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。
8.待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间荣盛耐材少两天，荣盛耐材天内要勤洒水。浇注料荣盛耐材凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
9.模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。
第三章 回转窑筒体砖衬的砌筑
1.砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净。
2.砖衬砌筑前应做好放线工作。窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔1m放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。
3.窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧帖壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。总之要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠地同心，砖衬内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖上。
4.砌砖方法采用环砌法。
5.要严格选砖，以选砖的长度均齐为主。
6.砖缝应横平竖直。环缝偏差每米长允许≤2mm，但全环长度偏差荣盛耐材允许量≤8mm.
7.干砌用的接缝钢板，其厚度一般为1～1.2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm.砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。 每条缝中多只允许使用一块钢板。调整用的窄钢板应尽量少用。作膨胀缝用的纸板要按设计放置。
8.锁砖时要用平整砖锁紧，相邻环要错开1～2块砖位。荣盛耐材端的加工砖圈要提前1～2环砌筑。全窑的荣盛耐材一块锁砖，要精细加工，严禁单独用浇注料锁砖，但可用浇注料固着荣盛耐材一块锁砖。锁砖缝中不得超过一块钢板。
9.窑内砌砖支撑方式采用支撑法，即使用丝杠支撑砌体。
10.全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和作必要的紧固。要逐环检查，环环紧固，并保持窑内清洁。紧固后不宜再转窑，应及时点火。
第四章 预热器系统、窑门罩及冷却机耐火衬里的砌筑
1. 预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。
2.锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不滞料。
3.旋风筒的旋风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或缺口，保证气流运行畅通。
4.凡因空间小、衬里薄、密闭性高、操作难度大和安装后又不能操作的管件或设备的内衬均应于安装前或预安装后在地面（或平台上）预制或施工，然后再进行吊运和安装。
5.窑门罩的上半圆顶盖若砌筑耐火砖衬时应先在罩壳上划线，全长中的环缝允许误差为≤8mm.砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象。
隔热砖与耐火砖应错缝砌筑，荣盛耐材锁砖可设在罩顶的专用孔处。
第五章 冬天、雨天及暑天施工
1.冬天施工指环境气温在＋5℃～－5℃时施工。气温低于－5℃时只有采取了可靠的防寒措施后才能施工。
2.冬天施工时必须采用冬季施工技术措施。要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持砌筑后衬里的温度在＋5℃以上。
3.冬天施工浇注料时，干料应先存放在取暖间内，并用热水拌料，拌和料温度保持在10℃以上。不宜另加化学促凝剂或防冻剂。
4.冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于10天。严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气之中。
5.雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工建筑物要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的炉子上部空口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。
6.当环境气温≥30℃时，可视为暑天施工。暑天施工时，水温、料温均应控制在30℃以下。烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。
7.暑天施工浇注料时应尽量安排在早晨或傍晚进行。浇注后应及时用帘覆盖，应勤洒水降温。
第六章 窑衬施工的检查验收
1.工程质量检查应在施工过程中随时进行。发生不合格现象必须随时纠正，严重的要返工。
2.检查灰浆饱满度用百格网。
3.检查砖缝厚度用塞尺。 塞尺顶端不得磨尖。 塞尺宽15mm，长100mm，厚度分1、1.5、2、3mm四种。塞尺插入缝中的深度≤20mm者为合格。每5m2砌体表面，任意检查10处。比规定深度大50%以内的砖缝，在Ⅰ、Ⅱ类砌体中不超过四处，在Ⅲ、Ⅳ类砌体中不超过五处者为合格；在Ⅰ、Ⅱ类砌体中不超过两处，在Ⅲ、Ⅳ类砌体中不超过三处者为优良。
4.检查水平度用L＝500 mm水平尺。检查垂直度用0.5kg线坠。检查斜度用荣盛耐材角尺。选砖检查用钢板尺和角尺。
5.检查表面平整度用L＝2000mm木靠尺。按3～5m距离检查一处。尺紧靠墙面，以量出的荣盛耐材间隙值为准。
6.浇注料衬里每20m3工程量要留设试块一组，检查其强度等主要性能。
7.凡被覆盖的隐蔽性工程，应在隐蔽性工程验收后，方可进入下一道工序。其检查项目如下：
7.1隔热层和锚固砖（随时检查）；
7.2锚固件和锚固装置；
7.3防失水措施；
7.4预埋措施。
隐蔽性工程检查后，应填写隐蔽性工程验收单，并在本公司签证认可后，作为竣工资料之一。
8. 分部分项工程完工后，应进行中间交工验收。其检查项目如下：
8.1砌体的外形尺寸、衬厚和中心线；
8.2材料使用情况；
8.3膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度；
8.4工艺设施及孔洞；
8.5外观检查。
分部分项工程检查后，应填写分部分项工程交工验收单，经本公司签证认可后，作为竣工资料之一。
9.有关材料必须收集、记录、整理齐全，荣盛耐材按要求归档保管。材料内容包括：
9.1施工计划、进度表；
9.2隐蔽性工程验收单
9.3分部分项工程交工验收单
9.4注有设计变更的竣工图；
9.5设计变更资料（包括设计文件会审记录）；
9.6施工质量验收单；
9.7其它技术资料，如施工说明、工程问题处理文件及会议纪要等。