粘土结合耐火浇注料是一种以软粘土为结合剂，与耐火骨料、粉末和添加剂按比例制成的浇注料，简称粘土耐火浇注料。它与粘土耐火浇注料完全不同。所谓粘土耐火浇注料，是指耐火骨料作为粘土熟料，由任何合适的结合剂制成。

与铝酸盐水泥耐火浇注料相比，普通粘土耐火浇注料具有强度高、中温强度不降低、耐剥落性好的荣盛耐材点。与耐火塑料相比，它具有施工方便、易于储存的荣盛耐材点。它的使用温度一般为1400～1500℃。在均热炉、加热炉等火焰炉中，普通粘土耐火浇注料得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益。

粘土耐火浇注料的配合比多种多样。国外一般采用矾土熟料和粘土熟料作骨料，用量为55%～75%;耐火粉为氧化铝粉和矾土熟料粉，用量为20%～35%;用球粘土粉作为结合剂，用量为10%～15%;0.05%的聚磷酸盐分散剂～0.5%的高铝水泥促凝剂。～1.0%,水8%～9%。国内耐火骨料一般采用二、三级矾土熟料和粘土熟料，用量为60%～荣盛耐材粒径为10mm或8mm的70%，颗粒级配：5mm～10(8)mm45%～60%,0.15～5mm40%～55%。耐火粉料由一级或二级矾土熟料制成，细度要求小于0.09mm的应大于90%。使用广西泥(或永吉4*泥)、焦作泥或苏州泥与南京泥复合使用等，其细度要求在0.09mm以下，应大于60%，越细越好，用量一般为9%~12%。;三聚磷酸钠用于分散剂，用量一般为0.1%～0.2%;高铝水泥和铝-60水泥用于促凝剂，耐压强度为525MPa或625MPa，用量为1.5%。～当使用耐压强度为525MPa的硅酸盐水泥时，使用量为0.15%。～0.20%;水用量为8%～10%，在保证施工和易性的情况下，应尽量少用。

制备高强度粘土耐火浇注料的基本技术措施是提高耐火骨料和粉末的等级，并与超微粉和复合添加剂混合，从而减少混合过程中的水用量，增强组织结构的致密性，降低孔隙率，提高强度和高温性能。在耐火骨料方面，所有或部分可以使用白刚玉、棕刚玉、莫来石和硅线石，同时可以提高高铝矾土熟料的等级，从而提高粘土耐火浇注料的高温性能。一般来说，刚玉、莫来石、硅线石等所有材料的成本都比较高，加20%～30%的时候就会有明显的效果。

影响性能的因素

(1)粘土粘合剂。粘土粘合剂是粘土耐火浇注料的主要材料之一，也是基质的重要组成部分。因此，粘土粘合剂的种类和用量对其性能有重要影响。粘土的种类很多，即使一个地方的粘土因矿点不同而有不同的性能。实践证明，并不是所有的粘土粘合剂都可以作为粘土粘合剂，只有广西的粘土和水吉4*泥比较好，其次是焦作泥，水曲柳等粘土勉强可以使用，但粘性大，需水量大，性能差，一般不建议使用。总之，粘土粘合剂的选择和耐火性能很好。
粘土结合剂用量为9%～12%。由于粘土中含有较多的低熔点物质，耐火性能较差，在满足粘土耐火浇注料配制技术要求时，应尽量减少其用量。

(2)凝固剂。粘土耐火浇注料采用凝固剂，其品种和用量影响浇注料的性能。烧结或电熔氧化铝水泥在常温耐压强度和1400℃高温耐压强度方面比高铝水泥具有更好的效果，但成本增加更多；随着凝固剂用量的增加，常温耐压强度的提高，1400℃的高温耐压强度和4%的变形荷载软化温度持续下降，1400℃烧后线变化由膨胀变为收缩，1400℃烧后耐压强度变化不规律。

综上所述，普通粘土耐火浇注料一般采用高铝水泥，耐压强度为525MPa或625MPa。用量为1.5%～2.5%时间好，即常温性能能满足施工要求，高温性能好。当耐火浇注料的使用温度为10000时。～当温度为1300℃时，促凝剂的用量可以增加到3%～4%。

耐火骨料。耐火骨料在粘土耐火浇注料中起着骨架作用，是其重要组成部分，占总材料量的60%。～70%。A1耐火骨料品种₂O₃以Al为基础，含量为基础₂O₃随着含量的增加，高温耐压强度的增加，荷载软化温度的开始点(变形0.6%)也随之增加，4%的荷载软化温度超过1520℃，三级土壤成熟骨料略高。因此，三级土壤成熟材料广泛应用于普通粘土耐火浇注材料中，取得了良好的使用效果。

粘土耐火浇注料的耐火骨料级配，以及耐火粉料的品种和细度、用水量和施工条件等因素，对其性能也有一定的影响，与水泥耐火浇注料基本相似。

(4)分散剂。分散剂种类繁多，三聚磷酸钠一般用于筛选，分散效果好，占粘土结合剂质量的1%。～2%，即占总材料质量的0.09%～0.24%。经试验确定分散剂的具体用量。