送风装置内衬材料的浇筑工艺:

1、在工作平台上固定送风装置的钢结构件。

2、根据图纸安装模具，测量安装尺寸。

3、将搅拌好的浇注料放入安装好模具的钢结构件中，启动振动平台。当添加的浇注料约为材料总量的1/2~2/3时，关闭振动台振动，用振动棒振动成型。

4、根据环境温度，调整固化剂量，将浇注料的固化脱模时间控制在40~120min以内。拆除结构件模具后，转移到维护现场。

5、根据温度情况浇筑的结构件可转运荣盛耐材电炉烘烤4~8小时。维护的主要作用是使浇注料有足够的强度，以确保结构件在运输过程中不会损坏。电炉烘烤加热系统为室温荣盛耐材150℃，3h;150℃保温2小时，自然冷却。

6、烘烤后的产品经过打磨、喷漆、包装等工序后，即可转入成品库，交付厂家使用。

耐火浇注料强度下降原因分析原因分析

耐火浇注料强度下降的常见原因分析：耐火浇注料强度下降的因素很多。一般来说，耐火浇注料的水泥含量（10%~15%，重量比）较高，但也形成了一系列降低耐火浇注料功能的因素

1、为了彻底水化水泥，过多的外加水(10%~15%)形成陶瓷耐火浇注料，显示气孔率高，细密度降低。

2、铝酸钙水化物在中温下具有强烈的脱水和重结晶效应，破坏了浇注料中硬点的布置结构，大大降低了耐火浇注料在中温下的强度。

3、水泥质结合剂将更多的钙带入浇注料，降低陶瓷耐火浇注料的荷载和软化温度，恶化热震稳定性功能指标。水泥质结合剂将更多的钙带入浇注料，导致陶瓷耐火浇注料的荷载和软化温度下降，热震稳定性能指标恶化。针对普通耐火浇注料高温性能差的问题，低水泥耐火浇注料有效避免了高温段性能的遗憾。所谓低水泥耐火浇注料，水泥含量低于8%，低于4%称为***水泥耐火浇注料。相比之下，普通耐火浇注料的上述缺点都转化为低水泥耐火浇注料的优点。其结构致密。气孔率低，耐火性高，荷载软化温度高，高温强度高，热震稳定性好。但由于水泥含量低，凝结时间长，冬季和低温条件下早期强度尤其不利。

4、冬季气温较低，受施工条件限制，也会影响耐火浇注料的强度。