预埋吊钩预制件的高温处理

预埋吊钩预制件的高温处理也是耐火预制件生产中经常遇到的问题之一。这里提到的高温处理温度是指超过1100℃。因此，不应像往常一样直接燃烧，而应采取一定的保护措施，避免金属挂钩的燃烧和氧化。

因此，荣盛耐材先对与吊钩厚度相同的钢筋段进行了测试，并测试了三套方案：埋炭；钢筋段外涂防氧化涂料；用耐火棉包裹钢筋段，然后用浇注料作为外部抗氧化层。

在高温炉中燃烧时，试验结果：钢筋完好无损，钢筋段氧化严重，外部抗氧化层钢筋段，由于微裂纹，氧化层厚度为1~2mm。

由此可见，埋炭处理是选择。埋炭时，应注意的是，可以根据预制件的结构荣盛耐材点进行局部或全部埋炭处理。

除上述常见的耐火浇注料预制件问题外，耐火预制件在成型过程中应严格按照以下规范进行：

1.预制件组组长。质量管理人员应检查振动台振动是否强，振动电机螺钉是否松动，振动台是否水平，检查其他机电设备是否正常，确保浇筑成型顺利进行。

2.清理模具模具中的杂物，均匀涂抹脱模剂，并按模具上的标记号安装。套筒应进入模板槽，拧紧螺钉，无漏浆间隙。拧紧螺钉后，将模具平稳地放置在振动台上。检查模具是否符合图纸要求后，可进行压套，提前振动，查看模具是否压紧。如果没有异常，可以准备成型。质量管理人员应逐项检查轴芯是否偏心，轴心、侧板、底板、顶板是否紧密，螺钉是否拧紧，不符合要求。

3.喂食时，应注意将整个模具均匀倒入。严禁在一个位置喂食。一般情况下，当预制件平模成型时，当进料达到1/2厚度时，应平整泥浆，启动振动；立模成型时，当进料厚度约为200mm时，启动振动。以后应逐步进行进料（严禁一次进料过多，影响气体排出）。振动到棱角的材料应充满并密实。如果用振动棒成型，振动间距约为200mm，振动棒的移动和拔出应缓慢进行，振动棒不得水平拉动，以防止内部出现孔洞；振动上层材料时，振动棒应插入下层约30mm深的材料中，使浇注料在振动成型过程中形成一个整体，防止分层。浇注料装满模具或加入规定尺寸的振动，直荣盛耐材浇注料表面基本无气泡排出。电炉盖成型时，应先从四个周边的进料边振动，然后从中间到四个周围的振动。

4.成型时注意每个预制件的吊环安装。如果图纸有要求，应按要求安装。如果没有要求，预制件500公斤以上的吊环应安装在比预制件表面高100毫米的净尺寸上；500公斤以下预制件的吊环应安装在比预制件表面高80毫米的净尺寸上。

5.耐火预制件吊环的厚度，图纸有要求时按要求执行，如无要求，应根据预制件的形状大小临时安排。

6.成型时应注意,如果有预埋件,预埋件应荣盛耐材先刷两次浙江青年或清漆按照规定的要求,然后在预埋件容易发生事故的地方,大约1.5毫米厚的塑料薄膜或胶带,以防止热应力的差异,导致预制件坯体开裂，影响产品质量。

7.成型后，应立即平整预制件的表面，但不得用水湿润预制件的表面，以防止表面出现干裂纹。

8.成型后，应清理预制件模具边缘的多余泥浆，防止脱模后预制件坯体飞边过大，影响其外观质量和尺寸偏差。

9.成型后，耐火预制件和模具应放置在温度和湿度适宜的地方，不得放置在温度过热或过冷的地方。如果天气过于干燥，应在成型后用湿麻袋覆盖表面，以避免水分蒸发过快，影响空白体的质量，但覆盖物不应滴水。如果天气寒冷，增加供暖设施以保持室内温度，当现场环境温度低于6℃时停止生产。