窑头窑尾浇注料的施工

回转窑头窑尾浇筑材料的施工荣盛耐材先将袋装浇筑材料倒入强制搅拌机中，每次不超过搅拌机额定容量的20%（如果组合剂和散装材料分装，应注意同时倒入）。先干混1-2分钟：加入所需水量的90%左右，均匀搅拌2-3分钟。剩余水量根据情况进入大厅进行调整：如果需要继续加水，加水后搅拌3-5分钟，供浇水使用。搅拌用水应为清洁水，不得使用污水、海水或含杂质的水。

判断水分含量是否合适，可可采用简单的手捏方法试验：将搅拌水捏成紧密球，球高约30厘米，然后用手，如果球变形，含水量正好；如果球变形，从手缝流出，含水量过多；如果球开裂分散，含水量过少。由于含水量（水灰比）的大小直接影响浇筑体的质量，因此在满足施工要求的情况下，应尽量减少用量。搅拌后可直接浇筑，浇筑量达到适当的浇筑厚度，然后插入式振动器（振动棒）或平板振动器倒入浇筑材料，达到砖与浇筑材料的结合效果，浇筑孔溶解2mm，无明显裂纹。

①:焊接锚固件，所有浇筑部分焊接，锚固件材料要求为耐热钢，形状要求为Y字形长度约为浇筑厚度的2/3。荣盛耐材先，螺母的一端焊接在窑体上，另一端埋在耐火浇筑材料中。锚抓水平间距约120mm，垂直间距约230-250mm。锚抓必须焊接牢固，这是支撑浇筑材料的重要骨架。锚抓的选择应符合耐热钢材料。如果是其他金属，会在高温下氧化，焊点应牢固。如果不牢固，会导致浇筑窑倒塌，部分焊接力可以断裂，这是隐患。

②:将窑内壁锚固件表面包裹两层棉布或胶带作为锚固件的膨胀间隙，避免锚固件热膨胀造成浇注料挤压。

③:耐火浇注料模板尺寸准确，支撑牢固，不漏浆。模板支撑方法如图所示，模板也可采用薄钢板和角钢的组合。浇注料强度达到70%后，方可拆模。拆模时注意不要损坏其表面棱角，其表面不允许蜂窝麻。

④：耐火浇筑材料的施工按周围等分20次，如图所示，浇筑材料应从窑头到窑尾方向进行。每次施工，根据厚度，避免分层现象，耐火浇筑材料浇筑，由于底部轻硅酸铝纤维保温棉非常干燥，吸水性强，应荣盛耐材先在底部硅酸铝纤维棉与浇筑材料接触的一侧涂上一层高温粘合剂，可防止浇筑材料中的游泳晶体水渗入保温棉，导致保温棉保温效果下降。耐火浇筑材料应用插入式振动器压实，振动器应从窑头（低端）向窑尾（高端）方向行走，避免重力作用下混凝土向低处滑动。耐火混凝土表面必须用木抹灰平整，但不能用铁抹灰滑，因为过于光滑，会导致粗骨料下沉，表面浮浆，使内部水不易逃逸，降低混凝土表面耐磨性，高温也可能导致表面剥落，影响炉的使用寿命。

⑤浇注料的比例严格按照厂家的说明操作，搅拌好的浇注料应尽快用完初凝的浇注料。

⑥浇筑材料的施工根据窑直径的大小分为几个等分，每个浇筑带应一次浇筑，避免分层。

⑦用插入式振动器将浇注料捣固，浇注料表面必须用木抹子抹平。不要用铁抹子抹得太多，因为抹得太多会导致粗骨料下沉，表面浮浆，使内部水分不易逸出，降低浇注料表面的耐磨性，在高温下也会导致表面剥落。浇注料振动时，应使用插入式振动器。振动棒应快速插入并慢慢拔出。当振动到浇注料表面时，可以冒出气泡。振动寸一般在1分钟左右。

⑧拆拆卸时间为：当浇筑强度达到表面和棱角不损坏时，不承重侧模板可拆除；如果模板未达到拆卸强度，则会导致点火烘炉时浇筑材料表面剥落，甚荣盛耐材开裂。所有浇筑后，冷态检查检查整个浇筑层不能有明显的浇筑孔洞、裂纹、剥落等现象，要求浇筑表面光滑整齐，上下对称无变形，达到烘炉条件。