耐火材料的损坏分为两种情况:耐火材料的磨损、耐火材料的破坏。

耐火材料的磨损

致使附火材料磨损的炉内工况为:

1、锅炉 炉膛内的工作温度为900~1050℃

2、炉膛内的氧化还原气氛;③烟 气冲刷、撞击:炉膛一般为3~6m/s，分离器为20〜30m/s。

烟气冲刷和冲击是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度冲击材料表面造成的磨损。冲刷磨损：颗粒与固体表面的冲击角较小，接近平行。在垂直速度和相切速度的共同作用下，颗粒对固体表面形成刨削作用，逐渐破坏耐火材料。冲击磨损：冲击角大，接近垂直。颗粒以一定的速度撞击固体表面，产生裂纹和变形。长期冲击破坏固体表面，变形层脱落。
耐火材料的坏（剥落）

耐火材料的破坏有以下几种:(1)热剥落;(2)结构剥落;(3)机械应力剥落。热剥落是由于锅炉的启动。在停止过程中，由于温度变化快，加热不均匀，耐火材料内部产生温差，产生应力，导致耐火材料开裂剥落。结构剥落是由于在锅炉长期使用过程中，材料组成发生变化(质变)，表面材料剥落。机械应力导致耐火材料剥落的原因是耐火材料温度测量、压力测量元件、耐火材料抓钉等)的热膨胀系数不同。)通过耐火材料。

锅炉各位置的工况

点火风道

公司75t/h锅炉为床下点火。采用床下点火方式时，该部位升温快，点火时温度可达1200~1400℃，温度变化快，抗热震稳定性高，不易脱落。由于颗粒少，耐磨性低，可以选择耐高温浇注料。

流化床床面

流化床床面工作温度在800~1100℃之间，流化床风帽之间铺设耐磨耐火材料。

锅炉炉膛

循环流化床锅炉炉膛工作温度在900~1000℃之间，密相层和半密相层材料和灰浓度高，不断沸腾循环，气流方向变化频繁，对流化床四壁耐火材料要求高，耐火性和附着力大，耐磨性高。其结构类型采用水冷壁管焊接销钉涂耐火塑料。

炉顶防磨层

炉顶烟气转弯处工作温度为850~1100℃。炉顶耐火耐磨层采用以下类型，即耐火浇注料浇注或异形砖铺设或耐火耐磨塑料（使用膜壁时加销钉）

旋风分离器

直筒和锥形循环流化床锅炉旋风分离器设置为分离烟气中的碳粒子和灰粒子。分离器中的粒子速度高，工作条不好，工作温度800~950℃，有二次燃烧的可能，衬里材料必须具有较高的耐磨性。大多数采用高铝或钢玉浇注料。

立管及回料器

工作温度为800-950℃，颗粒浓度高，但颗粒细，灰色热容量大，对衬里的热冲击大。工作条件不差，一般选用高铝材料。但这些部位施工条件较差，应荣盛耐材别注意施工工艺，确保施工质量。

尾部烟道

尾烟道温度较低，内衬磨损较小，可采用普通耐火砖。