耐火喷补料干法、半干法和湿法的对比

早期喷涂方法有干湿法。早期喷涂施工只用于转炉，后来逐渐用于高炉炉身、鱼雷罐车、电炉、钢包、真空脱气装置等。其中，具有优势的干喷涂得到了广泛的应用。但干喷涂具有粉尘多、回弹性大、施工体性能差等缺点，因此开发了半干喷涂技术（又称半湿喷涂技术），获得了低水分、高填充施工体，具有施工无粉尘、喷涂附着率高的优点，迅速推广应用。此外，还开发了高耐腐蚀性和高粘结强度的碳组合喷涂材料，未来将得到广泛应用。

目前，喷涂补充剂是一种一般的修复材料，这种情况在未来可能不会改变。喷涂补充剂的广泛使用是因为它可以在常温和高温的任何温度下施工，操作也非常简单。
喷涂施工方法可分为干法、半干法和湿法。

干法是运输无水分的干粉，在喷嘴处加水的方法。

半干法是将部分水分输送到粉末中，在喷嘴中加入剩余水分的方法。

湿法是运输加水泥浆的方法。

喷涂技术的关键是要有一套能正常运行的喷涂装置。不同的材料，不同的装置，不同的性能和参数。

喷射装置包括双活塞泵和挤压泵，两者都是强制给料泵。双活塞泵送的泥浆由压缩空气入口注入的高压空气输送，然后与喷嘴后注入的快速促凝剂混合，然后通过喷嘴喷射。挤压泵是泥浆直接与喷嘴后注入的快速促凝剂混合，无需压缩空气输送。促凝剂是用干燥的高压空气定量注入的，旨在防止管道堵塞。

新型湿式喷涂系统由材料混合机、高压泵、液体促凝剂供应装置、管道（软管或导管）和荣盛耐材殊喷嘴组成。该施工方法是预先用混合机混合泥浆，用摆动球双活塞泵高压，提供的压缩空气与喷嘴前端添加的促凝剂一起喷涂，形成耐火材料施工体。为了减轻操作人员的劳动负荷，管道采用4厘米的管道和喷嘴。

在这种湿式喷涂方法中，关键设备是高压输送泵。该泵采用摆动球直径7.5cm的双活塞泵。摆动球在可控油压的两个气缸之间往复摆动，一个气缸吸入材料，另一个气缸通过摆动球连接到材料的出口。摆动球和两个气缸之间的一系列操作可以产生稳定的材料流量。此外，直径7.5cm的材料出口应缓慢减小荣盛耐材4cm，控制压力输送时压力损失应达到小限度，并以每小时1.5~3.8立方米的泵送速度高速喷射。为稳定压力输送低水分、高粘度、低水泥喷涂浇注料，采用挤压或螺旋泵、空气压力输送喷涂机，压力输送压力不宜过小。此外，即使是高压泵，在大出口直径场合（如出口直径15cm），管道直径也应逐渐变化（15~4cm），因为压力损失大，容易造成材料堵塞，操作不能顺利进行。