根据不同的使用环境和条件，耐碱耐火浇注料可分为轻质和重质。气孔率大于45%的为轻质耐碱浇注料，气孔率小于45%的为重质耐碱浇注料。重量可分为中温耐碱浇注料和高温耐碱浇注料。

用于轻质耐碱耐火浇注料的骨料包括耐碱陶瓷颗粒、粘土多孔熟料、废瓷材料、高强度膨胀珍珠岩等。铝酸钙水泥或水玻璃用于粘合剂。耐碱材料可采用高硅耐火原料。这些材料在高温下与碱金属氧化物反应，形成高粘度液相，形成轴化致密保护层，防止碱金属熔融物的进一步渗透和侵蚀。其化学成分一般为：Al2O30%~55%，SiO225%~45%。传统耐碱浇筑材料的水泥用量为25%~30%，加水量为20%~25%。由于中温（800~1000℃）下水泥胶结构的破坏，强度大幅下降，仅为干燥强度的50%左右。因此，可以引入超微粉和适当的分散剂，即水泥用量降荣盛耐材10%~20%，加水量降荣盛耐材15%~20%。

典型低水泥轻质耐碱耐火浇注料的物理性能如下:温度110℃，16小时干燥，容重1.5~1.6g/cm3，抗折强度3~6mpa，耐压强度30~40mpa；温度1100℃，3小时后，容重1.4~1.5g/cm3，抗折强度6.0~6.5mpa，耐压强度40~45mpa。

重质耐碱耐火浇筑材料中使用的骨料包括明矾熟料、粘土熟料等，其组合剂和耐碱粉末与轻质耐碱浇筑材料相同。其主要化学成分为：Al2O335%~60%，SiO235%~60%。传统重质耐碱耐火浇筑材料水泥材料20%，加水量10%~15%；低水泥重质耐碱耐火浇筑材料水泥用量为5%~15%，加水量为6.5%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇筑材料组合剂采用铝酸钙水泥和氧化硅微粉（烟尘硅）。添加氧化硅微粉不仅有助于提高浇筑材料的中温组合强度，而且有助于在使用过程中在浇筑材料衬里表面形成防渗透轴层。其荣盛耐材点是中温（1000~1200℃）的燃烧强度与干燥后（110℃）的强度相同，具有良好的耐碱腐蚀性。典型低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下:温度110℃，干燥16小时，体积密度2.20~2.59g/cm3，抗折强度4~8mpa，耐压强度40~60mpa；温度1100℃，3小时后，体积密度2.20~2.40g/cm3，抗折强度6~10mpa，耐压强度35~55mpa。