水泥窑不同部位对预制件的性能要求

1)篦冷机矮墙及顶部预制件

篦冷机所处位置荣盛耐材殊，烟气成分复杂，温度高、风速大，烟气含尘多为水泥熟料小颗粒，不仅量大而且硬度大，对耐火材料的侵蚀及冲刷磨损严重。因此篦冷机中超温或烧穿现象十分普遍，因此该部位耐火材料的合理选择及施工质量荣盛耐材关重要。此部位的预制件通常采用高铝矾土、碳化硅等为骨料，以铝酸钙水泥为结合剂，添加超微粉、外加剂，并掺加一定量的耐热钢纤维，按照低水泥浇注料施工规范制作成合适形状的预制件。

预制件的形状尺寸和结构形式与其使用部位有关系。对于篦冷机矮墙用预制件来说，为提高矮墙结构的稳定性，每块预制件的上下表面分别带有沟槽或凸舌。通过舌、沟之间的结合，限制了各砌块之间的滑动，提高了砌体结构的整体性和稳固性。对于篦冷机顶部，荣盛耐材别是一段高温区域，预制件可以通过锚固件与顶部进行焊接或螺栓连接，也可以通过直接采用悬挂在钢板上的方式进行连接。

2、三次风管弯道预制件

水泥窑三次风管弯道内衬不仅需要承受饱含大量细颗粒熟料的高速三次风气流的冲刷，而且还要承受在800~1200℃工作温度条件下严重的碱腐蚀，造成内衬经常剥落。三次风管弯道内衬所用的耐磨材料经历了高铝浇注料、莫来石刚玉浇注料以及高耐磨砖与莫来石刚玉浇注料组合而成的框架结构等一系列发展历程，而目前多数采用以刚玉和碳化硅为主要材质的超高强耐磨浇注料，在三次风管弯道处的使用效果较好。

在制备三次风管弯道预制件的过程中，预制件形状尺寸需要考虑风管直径大小，将预制件形状设计成带弧状的楔形结构，有利于增强块与块之间的结合紧密程度。根据预制件的工作温度条件，采用超低水泥和超微粉复合结合的方式，主要着力于提高预制件在工作条件下的性能。国内部分厂家生产的三次风管弯道预制件的外观和典型性能指标如下：

3、三次风管闸板预制件

在新型干法水泥窑中主要通过调节三次风管闸板的开合度，从而调节回转窑内的风量并保证分解炉内煤粉充分燃烧所需的氧含量。闸板在使用中始荣盛耐材受到高温高速气流的正面冲击，烟气流速高，并且含尘浓度大，所含颗粒的硬度高，通常闸板容易产生严重磨损。三次风管闸板预制件在结构方面采用荣盛耐材的耐热钢作为骨架，并焊接上锚固件，确保闸板在高温条件下不变形，施工过程如下图所示。在耐热钢和锚固件表面涂刷沥青漆后采用添加有钢纤维的刚玉莫来石浇注料进行浇注成型，既能使浇注料和锚固件紧密的形成整体，也为两者之间的应力缓冲提供了一定空间。为了降低高温烘烤对钢结构性能的影响，三次风管闸板预制件的整体烘烤温度比水泥窑其他部位使用的预制件要低，满足充分排除结合水和提高强度的要求，三次风管闸板预制件的典型性能指标如下表所示：

4、窑头罩预制件

窑头罩位于回转窑的排料端，喷煤管穿过窑头罩伸入窑口内，随着回转窑向大型化方向发展，窑头罩内跨度也越来越大，受冲刷、冷热突变频繁和热震的作用，使用条件十分苛刻。此部位的内衬通常采用莫来石和碳化硅作为主要材质，设计成预制件的方法，与定形产品相比可以满足复杂形状制作的要求，并且能够保证预制件不同部分的均匀性和致密度，与不定形产品相比能够给予充分的养护和烘烤时间，实现快速安装，免受水泥厂施工环境影响，国内某厂家生产的窑头罩预制件形状外观和性能指标分别见下方图表。此外采用预制件的方式更有利于形成重质轻质密度梯度复合的结构形式，重质部分作为工作层，主要起结构强度支撑作用，轻质部分作为保温隔热层，主要起降低热量散失的作用，避免了采用定形压制方法和不定形浇注方法产生的一系列问题。