炉衬砌筑

砌筑前荣盛耐材先对炉底进行彻底清扫、除湿，炉底开6个小排气孔，按照图纸在炉壳对应位置计算并标注各层，荣盛耐材别是炉口位置。

1)炉底耐火砖砌筑

自下而上依次是两层石棉板的绝缘层，起绝缘隔热作用，在绝缘层上面铺80mm厚度的高铝骨料作为弹性层，在炉底弹性层捣固找平后确定炉体中心线、边线、分砖，该31.5MVA锰硅合金矿热炉采用12层炉底耐火砖层，砌筑顺序自下而上分别为：LZ-55高铝砖7层、LZ-65高铝砖2层、LZ-75高铝砖3层。砖型采用G-2型（尺寸为：345mm×150mm×75mm），砌筑方法为干砌法，砖层呈十字形交错，每层交错300~45。压住砖缝。砖缝≤2mm，每层砖缝由高铝细粉填充。炉底耐火砖层与炉墙绝缘层预留100mm宽缝隙作为弹性层并填充高铝骨料。炉衬干砌法水分少，利于烘炉，但是填充料孔隙度大，炉衬松散，不利于保证炉衬整体性。相比较，湿砌法用耐火泥浆砌筑砖缝，利于提高炉衬整体性，但因水分过多，烘炉期间消耗热量较多，不利于温度的稳定。

2)炉墙耐火砖环砌

炉墙耐火砖采用保温法砌筑，炉壳内壁铺两层石棉板，采用高铝磷酸盐耐火泥浆粘贴。预留80mm左右缝隙弹性层以高铝骨料填充，环砌砖采用高铝磷酸盐火泥浆湿砌，内外两环，选用LZ-65高铝砖，由G-1和G-3砖型以2：1的比例为基础砌筑配合弧度（G-1砖型尺寸：230mm×150mm×75mm；G-3砖型尺寸：230mm×150mm/135mm×75mm）)。环砌砖层共33层，当环砌砖耐火砖层达到一定高度时准备砌炉底炭砖。

3)炉底炭砖砌筑

炭砖厂家按照图纸设计制作加工，预拼装后做好编号，现场按编号砌筑。炉底炭砖共三层，自下而上，先平砌两层，然后待炉墙环砌炭砖完成后再砌第三层炭砖。每层炭砖砌筑前先清理干净，底下均匀涂上碳素胶泥，按炭砖编号先预砌，采用宽缝（50mm）砌筑方式，相邻炭砖之间错缝，各层炭砖错30°~45°码放，缝隙先用木楔顶住，待炭砖全部码放完后再微调砖缝，以粗缝糊填充并捣实抹平，炭砖截面尺寸为410mm×400mm，两侧各加工两条宽60mm、深30mm的沟槽，各槽高低位置一致，以便打结粗缝糊及炉底烧结后砖缝接触更加牢固。

4)出铁口炭砖及炉墙炭砖环砌

出铁口炭砖采用半石墨碳化硅砖和预焙炭块组合砖，组合砖共四块，各块之间清理干净并均匀涂抹碳素胶泥，按编号码放砌筑，出铁口炭砖砌筑完毕后砌筑炉墙外出铁口短溜槽，采用LZ-65高铝砖湿砌法。炉眼砖砌筑时需和开堵眼机调试对接良好。出铁口炭砖两侧约750mm宽度耐火砖采用单环砌筑，约750mm×350mm×1800mm缝隙不留弹性层，采用刚玉浇注料浇注捣实。

炉底两层炭砖砌筑完毕后要进行炉墙炭砖的环砌，炉墙炭砖镶嵌于炉底第二层炭砖上方。砌筑方式采用无缝砌筑，砌筑前清理干净炭砖底部并均匀涂抹碳素胶泥，然后按编号码放。炉墙环砌炭砖与耐火砖之间留有50mm缝隙，在内侧摆放环砌炭砖，缝隙先用木楔顶住，待环砌炭砖全部码放完后以粗缝糊填充并捣实，环砌炭砖尺寸：l800mm×400mm/370mm×400mm，梯形截面保证环砌的弧度，两个出铁口将整个环砌分成两段，环砌时应先在出铁口炭砖两侧按照编号码放两块炭砖，每段均由出铁口炭砖两侧向中间砌筑，直到中间会出现一处不规格尺寸的开口-合门，合门炭砖砌筑完毕后荣盛耐材此炉墙炭砖环砌结束。

5)炉底第三层炭砖砌筑

炉墙环砌炭砖完毕后砌炉底第三层炭砖，砌筑方法与前两层一样。此层炭砖按出铁口中心线两侧对称砌筑。第三层炭砖表面用粗缝糊铺100mm厚度并找平。此层粗缝糊作用是保护炭砖在烘炉期间不被氧化。

6)炉墙上部耐火砖层砌筑

环砌耐火砖层上面平铺高铝浇注料与环砌炭砖找平后开始砌炉墙上部耐火砖，采用LZ-55高铝砖，炉口法兰下部1000mm部位采用PN40黏土砖，炉壳与砌体间隙填充弹性层高铝骨料，炉口法兰下部约600mm部位开始收口。高铝砖与黏土砖砖型采用G-1、G-2、G-3、G-4搭配平砌(G-1砖型尺寸：230mm×150mm×75mm；G-2砖型尺寸：345mm×150mm×75mm；G-3砖型尺寸：230mm×150mm/135mm×75mm；G-4砖型尺寸：345mm×150mm/130mm×75mm)，砌法为湿砌法，用高铝磷酸盐火泥浆压缝砌筑。

7)炉底、炉墙保护层砌筑

炉墙上部耐火砖砌筑完成后，砌筑炉底和炉墙保护层，炉底保护层为在100mm厚的粗缝糊上面平砌一层PN-40黏土砖，炉墙保护层为一层PN-40黏土砖，采用立砌+侧砌，湿砌法，砖型为T-3型（230mm×114mm×65mm）。