一、锚固件

1、干法窑常用的耐火浇注料施工锚固件均为耐热不锈钢(1Gr18Ni9Ti)，根据其长度分为三种:(1).250×25×4mm；(2).280×25×4mm；(3).300×25×4mm。具体施工部位使用哪种锚固件，请参考相关耐火材料图纸。
2.锚固件一般由整个厚度为4mm的耐热不锈钢板加工成长，各为250mm、280mm、300mm；宽度为25mm的矩形条，然后手工加工成Y形，在头部沾沥青。
3.锚固件的焊接应根据该部位的温度确定。窑口为长度方向，每200mm布一对；炉排冷却器的坡度。梁和矮墙为每300mm布一对。距离应尽可能一致，并准备放置保温材料。
二、放置隔热材料。
1.原图或原保温材料的部位原则上应放置保温材料，以保护外壳钢结构。
2.应尽效果好的硅酸钙纤维保温板应尽可能用作保温材料，尤其是一些关键部位。
3.放置隔热材料时，尽可能大，使用厂家提供的专用粘合剂，尽可能饱满。
4.拉网固定前，用油漆将硅酸钙保温板刷在耐火浇注料的一侧，以防水(耐火浇注料是以水为基质的，要多加注意)。
5.固定隔热材料时，用14#以下的细铁丝缠绕在锚固件上，拉网固定，使其靠近钢结构。
三、设置膨胀缝。
1.无论耐火浇注料是热膨胀还是收缩，都应设置膨胀缝。
2.加热是一种收缩的耐火浇注料。设置膨胀缝可采用三合板（或其他不耐火、薄且具有一定强度的材料）；加热是根据膨胀量进行膨胀的，然后选择材料设置膨胀缝。但我干法窑使用的耐火浇注料一般为加热收缩。
3.膨胀缝之间的距离为1.5~2.0M。
4.浇筑耐火浇注料时，应同时在膨胀缝两侧灌浆，防止设置的膨胀缝被灌浆挤压推倒。
四.制模
1.模板一般采用木模，允许缝隙≤2mm。
2.制模完成后，相关项目负责人应进行检查，不合格的应立即返工。
3.浇注前用水湿润木模，减少缝隙，拆模方便。
4.内部用于支撑木模的小木条应在不影响木模牢固的情况下立即取出。迟在浇筑过程中取出。
5.一次制模高度不得超过1M，有利于振捣和施工质量。为了保证进度，进料可以与制模交叉。
五、浇注前的准备工作。
1.确认放置的保温材料已放置并固定。
2.确认木材模制牢固。
3.用强力搅拌机搅拌耐火浇注料。旋转振动棒振捣。
4.浇筑前确认强力搅拌机。振动棒已到位。
5.灰浆桶视距应准备10~25个。
6.确认各种耐火材料充足，并已到位。
7.确认高铝水泥已有专人负责称重测量和添加；还有专人加胶，其他传浆人员已到位。
六、施工振捣方法。
1.一般部位采用φ35mm振动棒，施工方便，也有利于耐火浇注料到位；但有些结构简单。φ50mm振动棒可用于直部振动。
2.振捣应密实，浇注料表面必须振动出浆。