焚烧系统的监控设计

利用回转窑焚烧危险废物系统的正常运行，离不开安全监控。通常回转窑焚烧系统需要监控的参数主要有：回转窑焚烧温度、回转窑内压力、回转窑外表面温度和焚烧烟气中的氧含量等。另外，还应装设观察孔和高温摄像装置，以便观察和监视窑内废物焚烧状况。

(1)回转窑焚烧温度监测

温度监测通常通过热电偶温度计测量来实现，具体做法是：在烟气温度较稳定的回转窑的尾端设置多个热电偶监测点，利用各温度计的平均温度来反映回转窑的焚烧温度。如果温度过低，则增大辅助燃料的供应量或适当减少进料量；反之，则减少或暂停辅助燃料的供应，或者增大进料量。

(2)回转窑内压力的监测

回转窑内压力是焚烧系统正常运行的重要参数。焚烧系统要求负压运行。负压由烟气处理部分的引风机的抽力形成，以维持回转窑内压力为-100Pa左右为标准。负压过大，系统漏风增加，引风机电耗高；负压过小，燃烧工况波动时， 窑内气体可能溢出窑外。为此，在回转窑尾部端板，安装有差压变送器，将回转窑内压力实时传入中控室监控系统，参与焚烧控制与报警。

当回转窑压力过高时，控制系统发出报警；当高于高限设定值时，控制系统将自动停止进料，焚烧系统进入“待料”状态。

(3)回转窑外表面温度监测

回转窑外表面温度设计值一般为 180℃，波动范围为 150℃～360℃。温度过高或过低，会加大对回转窑外包钢板的腐蚀，减少其使用寿命。另外，回转窑外表面的温度，还可以反映回转窑内部燃烧状况。所以，在回转窑运行过程中需要对其外表面温度进行监测，监测一般通过红外监测仪进行。

(4)烟气氧含量监测

根据国家危险废物控制标准，烟气中的含氧浓度应为 6～10%，即相当于空气过量系数40～91%。二燃室出口烟道装有氧含量检测仪，监测烟气中含氧浓度， 将二燃室出口烟气氧含量控制在6～10%。

二燃室出口处烟气的氧含量和温度参与进料连锁控制。只有当温度、氧含量高于设定的荣盛耐材限值时才允许进料，这样可以保证危险废物燃烧充分，降低颗粒物带出量及延长耐火材料使用寿命。