加热炉是轧钢设备中重要的热工设备。近年来，国内加热炉顶的耐火材料大多采用耐火塑料。具体施工工艺如下:

锚固装置安装-排坯捣碎-拆模-塑料修整-轧透气孔-切割缩缝和养护-刺透气孔。

1.安装锚固装置。

施工前，根据设计，在炉顶安装锚固砖锚固装置锚固卡。锚固卡应与炉顶工字钢梁翼缘接触。当发现点接触时，必须调整或更换锚固卡。炉顶锚固砖的安装是在塑料铺设和捣固到相应位置后进行的。

2.排坯捣打

（1）塑料坯料的铺设错误接缝紧密，逐层捣碎，即第二层可在所有层坯料捣碎后铺设；炉顶捣碎按加热炉长方向顺序进行；塑料可在炉宽方向排列。荣盛耐材先，在坯料接缝处捣碎，然后从下到上水平捣碎。每次捣碎一层坯料后，刮毛后加入下一块坯料捣碎。塑料捣碎采用风动捣碎机。操作紧紧握住键身，锤头垂直于施工面，锤头与锤头重叠2/3。行与行重叠1/2向前移动，往复捣碎3~4次，将塑料坯和块捣碎成一个致密的整体。

（2）捣固荣盛耐材炉顶锚固砖位置时，先用锚固钩将木模砖挂好，楔紧木楔，用捣固锤将木模砖打入正捣实的塑料体中，形成与砖面相同的凸凹面。捣固成型后，取出木模砖，重新安装锚固砖，楔紧木楔，用锤子沿砖周围捣实塑料，使锚固砖与塑料紧密结合；然后放入塑料坯捣碎，千万不要直接捣碎锚固砖，以免损坏锚固砖。锚固砖垂直于吊梁，不得扭曲。

（3）在施工间隙中，当捣固中断较长时，接缝留在同一排锚固砖的中心线上。用塑料薄膜覆盖捣固部分。继续捣固时，刮掉表面。捣固后的厚度一般略大于设计尺寸，施工后易于修复。
(4)炉顶可塑料捣碎，可分段同时进行。斜坡炉顶从下部的转折点开始。捣碎时，操作人员应持捣碎机水平进行。施工过程中要注意均匀捣碎，保证坯料之间的应力均匀紧密结合。炉顶关门处选择障碍物较少的水平段，关门处捣碎成漏斗形空挡，分层排放，分层捣碎，保证每块坯料捣碎致密。

3.拆模

捣碎500mm长度后，取出上模板，用铲子清洁上表面，确保厚度为230mm，检查锚卡和木楔是否牢固。拆卸模板时，应根据捣碎固体的硬化程度和塑料捣碎位置在同一排吊砖的中间位置进行。同时，吊螺栓前后松开，模板从吊架上抽出，防止模板一端翘曲，撬开捣碎固体，甚荣盛耐材大面积剥落。取出螺栓，用塑料制成圆柱形，填充拉筋孔，刺实，防止串火。

4.塑料修整

塑料捣碎拆模后，及时修复材料表面。修复前，用木槌敲击锚定砖端面周围的塑料，使咬合紧密；修复时，以锚定砖端面为基准，切断多余部分，划伤未切割表面。

5.穿透气孔。

在修复后的塑料体硬化前，在炉顶加热面上设置直径为4~6mm的通风孔，间距为150~230mm，位于两个锚砖之间，深度为捣固体厚度的1/2~2/3；用专用钢针扎设。

6.切割缩缝和养护。

严格按照施工图所示位置切割缩缝。接缝深度80mm，V型缩缝，留置位置避开锚砖和孔洞；用专用切割工具切割。修，如果塑料炉顶不能及时烘烤，用塑料布覆盖养护。在养护期间在塑料布内表面形成小水滴是正常的。