耐火浇注料性能的影响因素

使用条件及加水量

对于绝大多数浇注料来说，干粉混合后，需要加水使其具有流动性，以保证浇注和现场成型。浇注料加热前的强度主要取决于复杂的水化脱水过程，因此水是结合剂产生强度的必要因素，也是浇注料的重要载体。浇注料通常由各种复杂的成分组成，这决定了它具有非常复杂的显微结构。荣盛耐材的物理化学性质与使用环境和温度密切相关。
水的加入量可以改变浇注料的施工性能、流变性能和燃烧后的力学性能。水的加入量过大或过小都不能使浇注料具有性能。水的加入量过小会导致粘合剂水不能完全水化，浆液的流动值较小。水的加入量过大会导致浇注料粘度过低，导致骨料分析，产生分层现象，荣盛耐材内部结构均匀。过量的烘烤和蒸发严重后，浇注料内部会形成大量的气孔，削弱其强度和抗渣侵蚀能力。因此，在浇注料能满足作业要求的前提下，加水应尽量少，避免加热过程中的爆炸和气孔过多。

原料及颗粒级配

浇注料中加入的水通常在颗粒之间的缝隙中。为了减少浇注料中水的使用，保证其流动性能满足作业要求，可以利用基质中的细粉包裹大颗粒骨料，增加粗颗粒之间的距离，改变颗粒的堆积密度，既能提高浇注料的流动性，又能防止偏析。加水后，为了保证混合均匀，需要克服细粉之间的范德华力和毛细力，这也关系到浇注料在使用中的施工性能，也就是说浇注料的工作性能基本上取决于其干粉的颗粒级配。虽然粒度较大的骨料不能像细粉那样润滑，优化浇注料的流动性，但成本较低，可以提高烧后浇注料的力学性能，降低高温下的线膨胀。骨料的存在也为内部水分的蒸发提供了通道，避免了产品在加热和加热过程中的开裂和损坏。

为了探索浆料在施工过程中的流动性和烧结后的机械强度，研究人员建立了许多数学模型，发现与加水量相比，基质粉末的比表面积对浇注料性能的影响占主导地位。在粗粒浇注料中，由于粗粒和细粒之间的收缩不匹配，在烧结过程中更容易产生微裂纹。这种方法是浇注料中微裂纹的主要方法。用粗粒和细粒代替中粒会产生更多的微裂纹。

水泥的添加量和粒度也与浇筑材料的性能密切相关。近年来，低水泥浇筑材料（LCC）和无水泥浇筑材料一直是研究的热点内容。对于水泥，较低的粒度也更有利于制备的浇筑材料的使用性能。