CFB锅炉浇注料施工技术

1）控制配水质量

在进行CFB锅炉浇注料施工前，需要对施工用水进行质量检查，确保用水质量能够满足 CFB 锅炉浇注料施工标准。此外，还需要做好配水工作，具体需要专门的施工人员应用定量容器完成配水操作，以此来控制水的应用量， 如果加水较多，会延长凝固时间，导致浇注料机械强度下降；如果加水较少，会增加浇注料振捣难度，缺少流动性，导致浇注料质地不均匀和蜂窝麻面现象。具体加水量应视CFB 锅炉浇注料施工现场温度和距离控制方式而定。

2）做好模板制作检查工作

在模板制作之前需要做好检查工作，具体需要检查模板的支承件、销钉、钩钉等构造是否符合施工图纸的标准，同时检查模板脱模剂是否符合施工标准，要增加模板拐角部位的销钉数量，炉膛内部管口需要通过不锈钢筋将销钉连接，以此来提高拐角部位的浇注料强度。

3）控制模板制作质量

模板质量直接关系到了 CFB 锅炉浇注料质量，为此，需要做好模板制作质量控制工作，重点需要控制模板的牢固程度，同时需要确保模板尺寸的准确程度。模板牢固程度较高，才能防止跑模，如果在施工过程中出现了跑模现象，需要立即停止施工并将模板拆除干净，同时重新制作模板，这是因为跑模会导致浇注料不均匀。模板需要按照施工要求放样和拼装，同时确保接口的紧密程度，模板表面需要涂刷脱模剂。

4）控制搅拌振捣质量

想要控制搅拌振捣质量，需要注意每次浇注料搅拌量不能过多，以6~10袋为宜（25kg/袋），同时需要在搅拌机中均匀混合之后再加水，这样才能确保浇注料的均匀程度，如果需要在搅拌过程中另加入钢纤维，则需要注意不能成团加入，应均匀撒开。经过搅拌之后的浇注料储存时间不能超过40分钟，荣盛耐材是立即将浇注料导入模板中，并及时振捣，振捣操作以浇注料出现气泡为标准，拔除振捣棒时需要注意动作的缓慢，以倾斜45°为宜，以免留下孔洞，同时还需要确保振捣密实程度，不能出现未经过振捣的死角。对于模板中无法振捣的角落，可以应用榔头沿着模板竖立方向轻微震动模板。浇筑工作需要尽量一次性完成，同时不能重复应用浇注料，如果出现浇筑不平整面，不能通过二次施工的方式来抹平浇筑面。

5）预留膨胀缝

浇注料与钢材的膨胀系数不同，为此，在施工过程中需要做好膨胀缝预留工作， 以此来避免浇注料出现裂缝。目前，预留膨胀缝方式主要有以下几种：将沥青漆涂刷在销钉、金属表面，将涂刷厚度控制在1mm之上；应用分块间隔方式完成浇注料浇筑工作，并用 3mm 厚度的胶合板作为作为膨胀缝；用2mm厚度的陶瓷纤维纸缠绕在金属穿墙件、风帽、仪表管件表面，作为膨胀缝；在塑料施工时切出厚度为施工材料一半的膨胀缝，荣盛耐材采用“Z字形”密封结构。

6）预留测点孔

CFB 锅炉的炉膛、循环回路、排渣设备中分布了大量的压力测点和温度测点，这些测点负责对安装数据进行检查，同时还能反应CFB锅炉的运行情况，操作人员可以结合压力测点和温度测点监测情况来调节锅炉燃烧状况。由此可见，需要做好预留测点孔工作，禁止测点孔出现标高和角度上的偏差，尤其是锅炉下层的压力测点，同时还需要避免测点因角度偏差而导致的元件安装难度增加问题。