中间包镁质干式料施工中易出现的几个问题

施工工艺

中间包干式料采用振动成型、加热固化的施工工艺。当荣盛耐材层温度符合施工条件时,可以进行施工操作。荣盛耐材先安装下冲击板和座砖,并用捣打料捣实,然后将干式料倒入包底,注意保证包底厚度,并要求平整;包底施工完毕,安装包胎,并调整包胎与荣盛耐材层的距离;将干式料倒入中间包内,添满到中间包上沿,开动振动电机振动3～5min,再加料,振动,直到振动料添满到包沿。施工时不要将包装袋、塑料内衬袋等杂物带入中间包内。

点燃胎具上的烘烤烧嘴进行小火烘烤,烘烤温度200～250℃左右,时间1～1.5h,以保证与包胎接触的粉料硬化,具有一定的强度。开启冷却风机进行风冷,当包胎的温度降到100℃以下时,可以进行脱模。脱模时应注意不要破坏干式料施工体。脱模后检查工作层表面是否有剥落、坍塌和裂纹等缺陷,然后进行冲击垫、挡坝等预制件和浸入式水口的安装,要求安装保证精度且牢固。安装完毕后在冲击垫、挡坝周围均匀倒入干式料。整个施工完毕后,安装好塞棒即可上线使用。

烘烤曲线

采用中间包干式料工作层,由于没有水分,一般不会由于大火烘烤出现裂纹或坍塌现象。浇钢前烘烤时,前30min温度控制在800℃以内,然后可大火烘烤到1100℃,烘烤时间不低于70min,烘烤时间控制在180min以内。因为中间包干式料采用了有机结合剂,长时间烘烤会影响结合剂的性能,促进其中碳的氧化,降低工作层的耐侵蚀性能。

中间包干式料的优越性中间包喷涂料工作层在使用中存在如下问题:

(1)受环境影响比较大,冬季应考虑工作层的水分排除,防止冻结;

(2)施工条件差,劳动强度高;

(3)自然养生或预烘烤后产生裂纹;

(4)烘烤或浇钢过程中出现坍塌或工作层剥落现象;

(5)抗钢水、熔渣的侵蚀性不稳定;

(6)连浇时间较长时会产生严重烧结现象,不能自动脱包。

与喷涂料相比,中间包干式料具有如下优越性:

(1)抗钢水、熔渣的侵蚀性强,可以长时间浇注,降低了吨钢耐火材料成本;

(2)不易出现裂纹和烘烤坍塌现象;

(3)施工完毕即可上线使用,加快了中间包周转,有利于生产组织;

(4)残衬容易解体,脱包容易;

(5)工作层在浇钢过程中逐层烧结,里面有粉状料,荣盛耐材层基本没有挂料、挂渣现象,有利于荣盛耐材层寿命的提高。