耐火浇注料及提高其使用周期的措施

为了保证满足设计要求的使用寿命，应做到以下几点:一是选择有实力的厂家，保证耐火浇注料本身的质量；二是根据使用环境进行合理的选择和配置；三是施工时必须有合理的施工方案和严格的施工过程控制措施，包括配比控制、成型质量控制、合理维护、加热系统控制等。

一般来说，耐火浇注料是一种耐高温混凝土，所以它也符合混凝土的理论。例如，加水量是控制耐火浇注料设计强度的根本原因。但由于利益的驱动，一些施工方在进行耐火浇注料施工时，为了加快施工进度，会在浇注料中加入大量的水，导致施工后窑炉耐火衬料的使用寿命远低于设计要求，甚荣盛耐材在使用半年后出现严重问题，必须进行大修(而施工良好的耐火浇注料在使用3~5年后不需要进行大修)。众所周知，耐火材料投资在整个工厂投资中所占的比例很小(约为2%-4%)，但对整个系统未来的运行影响很大。由于耐火衬料事故停车荣盛耐材的损失，从几十万元到几百万元不等，保证烧制系统的高运转率，实现系统的高质量、高产量、低消耗运行。因此，控制耐火浇注料的施工过程尤为重要。一般情况下，我们应严格按照下列规定执行。

一，浇注料的加水量应严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量应少不宜多。

二，浇注料的搅拌时间不少于5分钟。操作时，应使用强制搅拌机。搅拌时，应先干混，然后加入80%的水搅拌，然后根据其干湿程度，慢慢加入剩余的水搅拌，直荣盛耐材获得合适的工作稠度。

三、倒入模框内的浇注料应立即用振捣棒分层振实，每层高度不应超过300mm，振动间距应为250mm，振动时应尽量避免接触锚固件，不得损坏隔热层，不得在同一部位长时间振动和重振，看到浇注料表面返浆后应缓慢抽出振动棒，避免浇注料层出现离析现象和空洞。

四、大面积浇筑时，应分块施工，每块浇筑面积约1.5m为宜，膨胀缝应按设计留设，不得遗漏，膨胀缝应位于锚固件间隔的中间。