刚玉质耐火浇注料的几个常见问题

在硅铝耐火浇注料中，含有大于90%的耐火浇注料属于刚玉耐火浇注料。

刚玉浇注料的设计原则。

刚玉浇注料的原料组合有多种形式，如。

(1)以白刚玉为骨料和粉末。

2)以板状氧化铝和致密(烧结)氧化铝为骨料，以致密(烧结)氧化铝为粉末

(3)以亚白刚玉/棕刚玉为骨料，以致密(烧结)氧化铝为粉料

用白刚玉和矾土熟料作骨料，用白刚玉作粉料等

为提高刚玉耐火浇注料的基质性能，通常采用白刚玉粉或板状氧化铝粉作为其粉末。根据刚玉耐火浇注料目标性能的要求，合理选择颗粒分布系数(q值)作为配方拟合颗粒比。结合系统中的活性填料，SiO粉(通常称为硅灰，简称uf-SiO2)或活性α-Al-O粉(简称uf-Al-O粉)被广泛使用。根据应用要求，刚玉耐火浇注料泥(LCC和ULCC)或无水泥(NCC)的组成进行配制。前者以水泥、水泥和活性超微粉为结合剂，后者以活性超微粉为结合剂。同时，添加高效表面活化剂(高效分散剂和减水剂)，分散结合剂和活性填料，减少用水量

 

一般来说，刚玉耐火浇注料中的粉末+活性填料(超微粉)的合量(质量分数)为30%~34%。当材料品种不同时，活性填料的用量也会不同，但活性填料的用量在4%-10%之间。此外，刚玉耐火浇注料需要添加高效的表面活化剂(高效的分散剂和减水剂)来分散结合剂和活性填料，使刚玉耐火浇注料浆体获得良好的流动性和良好的施工性能

在刚玉耐火浇注料中，结合剂、活性填料和添加剂的用量很少，但都是三个重要的相辅相成的组成部分，不可或缺。各部件的选择已成为控制刚玉耐火浇注料流变性能的关键因素。选用标准是保证相应的刚玉耐火浇注料符合施工性能要求。这可以通过优化添加剂(高效分散剂和减水剂)来实现。比如可以添加多种添加剂(复合添加剂)，每种添加剂都有不同的功能，以改变刚玉耐火浇注料的流变性能

刚玉浇注料的干燥过程

刚玉耐火浇注体干燥过程中的升温是一个重要过程，需要精心操作。干燥初期，如果继续升温，水化物会发生一系列脱水过程和结合相的显微结构变化。以低水泥刚玉耐火浇注料为例，说明整个加热干燥过程中脱水过程和结合相的显微结构变化:①室温~100℃时，水泥水化产物逐渐转化为相对稳定的AH和CH，排出f-H2O；②100~300℃/350℃时，AH和CHAH6逐渐分解成一些无定形的无水产物，同时排出f-H(g)；③当温度超过800~900℃时，水泥水化产物分解后的产物继续与基质中的一些矿物反应，形成陶瓷结合相。在整个过程中，材料的强度不断增加，从而获得理想的耐火浇注料

刚玉耐火浇注料含水泥

事实上，CAC是由铝酸盐(CA,CA等)组成的，含量较高

在标准的CAC中，即当化学计算成分符合CA时，相应的反应是

CA+Al-O→CA

含有CAC的刚玉耐火浇注料(CC/LCC)在高温处理或高温使用过程中，其基质的矿物相会转化为α-Al-O和CA。CAC中所含的CaO成分在1500℃时全部转化为CA6

通过实验，在基质中加入硅微粉的Al-CA-耐火浇注料在温度达到1345℃时开始产生液相，其稳定相为莫来石-钙长石-方英石。当材料在1350℃以上长期使用时，需要考虑稳定相。这里需要注意的是，在基质中加入微硅粉的Al-CA6耐火浇注料的优点是在低温条件下产生液相，可以使材料的生产具有涂层效应，有效降低介质的渗透或提高铝制品的弹塑性能

CA6与烧结Al-O或板状Al-O的结合比电熔刚玉好，说明烧结Al-O的骨料表面比电熔刚玉的骨料表面活性更高。同时，实验结果还表明，以烧结Al或板状Al为主要原料的耐火浇注料比以电熔刚玉为主要原料的耐火浇注料具有更高的常温机械强度、高温抗折强度和抗热震性能。