耐火磷酸浇注料为磷酸结合浇注料，属酸性基质，使用温度1400-1600℃。

磷酸浇注料，磷酸结合剂浓度在40%~60%之间，添加量在10%-14%之间：常用铝酸水泥作促凝剂，添加量在0.5%~3.0%之间。也可加入一定比例的氧化镁细粉。

磷酸温下，磷酸盐耐火浇注料与硅酸铝材料除铁外，不会发生反应，施工时，需要加热使结合剂脱水缩合，并将骨粉粘合在一起，以获得常温强度：加入氧化镁细粉后，与磷酸发生反应，使耐火浇注料凝结硬化。

磷酸盐浇注料与普通浇注料基本相同，骨料和粉末为高铝、粘土、硅和镁。磷酸铝、磷酸、中性和酸性骨料，粉末在常温下反应缓慢。为了使其在常温下硬化，必须添加硬化剂，如活性氢氧化铝、滑石、氟化氨、碱性氯化铝、铝酸钙水泥等。

氧化镁具有良好的促硬产生的磷酸镁耐火性差，热强度降低。它的硬化时间随温度的变化而显著。磷酸铝、磷酸与骨料发生反应，由于产生的不溶物会引起材料的时效性变化，当原料中含铁的反应会影响时效性变化，混合泥料时，会对混合机产生腐蚀作用，造成设备损坏，因此必须加入时效性抑制剂和具有缓解作用的外加剂。当磷酸盐与浇注料干燥温度较低时，容易形成吸湿性化合物焦磷酸。储存过程中吸收空气中的水分还原成正磷酸破坏胶结性。所以磷酸盐结合浇注料应在450~500℃左右干燥，形成磷酸铝或偏磷酸铝。水玻璃结合浇注料的骨料和粉料来源广泛，可用于硅酸铝、硅、镁、镁、镁、镁等耐火浇注料。因为水玻璃粘稠，混合物和振动时间增加。20世纪70年代出现了速溶性固体水玻璃。

可与耐火骨料、粉末混合，现场加水拌料，浇注，使用方便。该浇注料加热荣盛耐材800~1000℃，氟化钠和氧化钠熔化，液相量增加，硅胶作用减弱，荷载软化温度降低。与此同时，水玻璃结合浇注料的使用温度也相对较低，高铝的使用温度为1400℃，粘土和半硅的使用温度为1000℃，镁的使用温度为1600℃。所以要尽量减少水玻璃和氟硅酸钠的添加量，或者使用模数较高的水玻璃。但水玻璃结合浇注料的常温强度较高，加热过程的强度较低，因而具有较高的高温耐磨性。尤其能抵抗除氢氟酸外的酸介质和钠盐熔融物的侵蚀。粘土和半硅玻璃浇注料的耐酸度大于93%，能满足耐酸热设备的使用要求。

该产品的组成和荣盛耐材性决定了其适用范围，对浇注料施工人员来说，了解磷酸盐浇注料的组成和荣盛耐材性是必须的。

磷酸盐产品是由磷酸盐制成的耐火材料。常用的磷酸盐结合剂有磷酸二氢铝、磷酸钠、正磷酸盐等。骨料分为高铝、粘土、硅和镁。

磷酸耐火浇注料的组成类似于普通耐火浇注料。在常温条件下，磷酸铝、磷酸和中性骨料只会发生缓慢的反应，为了提高浇注料的常温硬化性能，必须使用硬化剂。硬化剂包括活性氢氧化铝、滑石、氟化铵、氧化镁、碱性氯化铝、纯铝酸钙水泥等。氧化镁是一种常用的硬化剂，具有良好的抗硬化效果，但由于反应产生的磷酸镁耐热性差，导致热强度降低，以氧化镁为硬化剂的硬化时间随温度变化明显。

磷酸铝、磷酸与骨料发生反应，由于产生不溶物导致材料产生时放变化，即保存一段时间后，材料的施工性能会下降甚荣盛耐材失效。以磷酸二氢铝液体为结合剂时，容易发生以下反应，引起时间变化。磷酸铝、磷酸与骨料、原料中含铁的反应会影响时间变化。混合泥浆对混合机本身也有腐蚀作用，会导致设备损坏，因此必须在材料中添加时间抑制剂和具有缓解作用的添加剂。磷酸盐结合浇注料具有耐热震性好、耐压强度高、耐熔渣腐蚀性好、耐冲击性强等荣盛耐材点。

磷酸盐浇注料系列耐火材料具有中高温强度高、耐冲击性强、耐热震性好、耐熔渣腐蚀性好等荣盛耐材点。使用温度为1400~1600℃。广泛应用于锅炉燃烧室、回转窑出口、磷酸炉等中高温耐磨部位。在储运输过程中，不得将凝集剂与浇注料混合，不得淋雨，否则会严重影响质量。