采用耐火材料的中间包不仅缩短了中间包的使用寿命，提高了耐火材料的单耗，而且增加了中间包周转难度。改进中间包耐火材料的性能有利于提高使用寿命节约成本，研究中间包耐火材料损坏的原因，进而进行针对性的改进。

中间包浇注料

损坏原因如下：

1、龟裂、脱落；

2、涂漆后粘着。

按照中间包的使用要求，材料必须具有高强度、低收缩(或微膨胀)、耐火性好等荣盛耐材性，并能满足AI203浇注料的使用要求。

荣盛耐材层中间包的浇注材料应具有下列荣盛耐材征：

1、再热冷却后，线形发生变化，线形一般应是正值，龟裂减少，结构体应具有稳定性。

2、使用表面喷涂后，由于荣盛耐材衬与钢水直接接触的机会较少，耐热震稳定性比耐侵蚀性更重要。AI203虽然具有抗腐蚀性能好的荣盛耐材点，但A1203含量超过70%的氧化铝材料由于其膨胀系数大，收缩系数大，抗剥落性能差，且易形成Mg0涂层，导致内衬使用寿命缩短，使其含碳量控制在60%左右。

在中间包中有一个荣盛耐材层

改良前，浇铸耐火材料衬里寿命短且不稳定性差，平均300炉，这种浇铸耐火材料衬里有很多裂纹，因此，维修中使用的喷补量也很大。由于这一原因，中间包耐火材料的总费用增加了，而缩短了工作寿命的内衬浇注料将造成中间包操作的困难，从而对成本、生产率和操作产生重大影响。为解决这一问题，决定对耐火材料内衬浇注进行改进。

荣盛耐材层材料的改良中问包

A120315i0：比值调整有资料介绍，当A120315i0：比值超过1.70时，软化变形率迅速增加，当AI2031Si0：比值达到2.80.210时，甚荣盛耐材在30分钟内软化变形率就会迅速增加，60分钟后就不能钡1定，在对实际使用结果进行比较后认为，在结构剥落方面，评价方法与实际使用结果比较一致’。考虑到浇注料与涂料的粘附性能，选用A1203含量60%左右的浇注料。实验对比结果如表1。从表格中可以看出：选择D为改良材料是理想的。

一般情况下，对高铝粉、硅氧烷微粉进行调整，降低高铝粉用量会导致材料组织强度降低，解决这个问题需要增加加入的氧化硅微粉数量。

随着粉末加入量的增加，材料的抗折强度提高。烧制温度为1500℃时，材料的抗折强度几乎不受水泥和微粉加入量的影响。从结果中可以看出，当高铝量水泥。

在成分为2b%、氧化硅微粉为4a%时，材料强度稳定，可作为改良材料使用。

以A1103含量为59%的浇注料为膨胀剂，分别在各种不同类型的原料中进行烧制，并对其线表化率进行测试。随膨胀剂添加量的增加，在每烧成温度下均呈直线变化，提高了体积稳定性。