预热器可以有效的提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，预热器各部位经常用到的耐火材料是浇注料，主要是浇注料施工方法、耐高温、浇注使用后经过养护成型后就可以使用。

预热器浇注料技术指标和配制方案

高使用温度/℃ 110℃烘后体积密度/（g/cm3） AI2O3/% 热震稳定性（1100℃水冷）/次 耐碱性/级 110℃耐磨性/cc 冷态抗折强度/MPa 冷态抗压强度/MPa

C1~C3及下料管 高强耐碱浇注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70

C4、C5（锥体部位除外） 高温高强耐碱浇注料 1400 ≥2.20 ≥ 45 ≥ 30 1~2 ≤ 6 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 80 ≥ 80

C4、C5锥部及下料管、分解炉锥体和烟室 高强抗结皮碳化硅浇注料 1400 ≥2.50 Sic≥ 55 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 80 ≥ 100

分解炉 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

前窑口（1） 改进性扳状刚玉浇注料 1700 ≥2.8 ≥ 90 (AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100

前窑口（2） 高性能窑口浇注料 1650 ≥2.75 ≥ 78 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 13 ≥ 80 ≥ 110

燃烧器（1） 改进性扳状刚玉浇注料 1700 ≥2.8 ≥ 90 (AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100

燃烧器（2） 高性能燃烧器浇注料 1650 ≥2.75 ≥ 83 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 7 ≥ 10 ≥ 12 ≥ 70 ≥ 100

后窑口 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

窑头罩 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

篦冷机喉部和前墙 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

篦冷机热端顶部 高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 4.5 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

篦冷机矮墙 钢纤维高强耐磨浇注料 1550 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 100 ≥ 110

篦冷机冷端顶部 高强耐磨浇注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70

三次风管入口处、弯头、风阀 耐磨耐火浇注料 1650 2．5~2.9 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 7 ≥ 9 （900℃） ≥ 100 ≥ 100 （900℃）

三次风管其余部位 高铝低水泥浇注料 1600 ≥2.65 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 100 ≥ 100

两种浇注材料可以分开使用。抗火性浇注料的发展趋势是提高其耐磨性和热震稳定性，延长其使用寿命。改善耐磨浇注料耐磨性的措施主要是降低浇注料的临界粒度，由8mm降低到5mm左右。改善了浇注料的中温热态抗折强度。中温900℃后，浇注料的抗折强度间接地反映了浇注料的耐磨性，目前发展趋势是要求浇注料的热态抗折强度达到20Mpa以上。

增强了浇注料的结合强度；多段微粉与超微粉组合，形成紧密的堆积体，促进中温下的熔融，提高浇注料的熔融结合能力。集料选用高硬度耐火原料。改善热震稳定性的措施是采用复合骨料、复合粉料(即复相技术)，利用骨料与热胀冷缩系数的差异性来平衡浇注料的强度与热震稳定性。高胀骨料+低胀骨料组合的热震稳定性很好。

1、低膨胀骨料+低膨胀基质这种复合浇注料结构均匀，机械强度高，一般的热震不会在浇注料中产生大的应力裂纹。

2、为了提高浇注料的热震稳定性和抗机械冲击性，减少材料的热胀率，应尽量选择热胀率较低的材料。

3、控制浇注料中Fe2O3的含量，减少Fe2O3≤1。体积密度为5%，减少衬体剥落。

4、减小浇注料的体积密度，在保证抗磨抗热性的前提下，减轻设备负荷，减小浇注料的体积密度。引用密度自2800-3000kg/m3降荣盛耐材2100-2400kg/m3浇注料用量15-40%