循环流化床锅炉是目前比较先进的一种焚烧设备，其经常用到的耐火材料是耐磨浇注料，循环流化床锅炉在运行中会出现各种各样的问题，我们来看下循环流化床锅炉内衬耐磨浇注料常见的问题。

荣盛耐材，运行中的问题。

炉膛密相区耐磨浇注料成鱼磷状脱落，甚荣盛耐材露出销钉头，荣盛耐材面积105mm×210mm。

U型回料阀立管出现多处环向裂纹，宽裂纹约5mm。U型回料阀出口与炉膛之间的回料管非金属补偿器局部烧损，并发生窜灰。

3.中置旋风分离器出口烟道天花板、入口烟道浇注料和耐火砖接缝处浇注料坍塌，分离器锥体表面局部膨胀拱起。此外，在其他部位还发现了许多耐磨耐火材料的磨损、冲刷、开裂和凸起。

二、问题的原因及解决方法。

理由一：筑炉施工工艺不合理，是造成锅炉浇注料脱落事故的重要原因之一。

②浇注料搅拌时灰水比控制不当

施工过程中，浇注料的灰水比例应严格控制。具体要求:见厂家《耐磨耐火材料现场配置技术规范》。如果加水量过大，浇注料成型后材料内部气孔率高，材料强度大大降低，尤其是在低温环境下，自然凝固时间会延长。加水量过少，材料流动性差，振动不牢固，容易留下气孔和洞穴，浇注料强度也会大大降低。

②搅拌时间和浇注料振动时间控制不当。

浇注时应采用振捣机分层进行振捣。搅拌时间过短，材料混合不均匀；振动时间过长，材料容易分层，细粉浮在表面，骨料沉积在底部，导致材料强度降低，容易剥落。浇注料混合后30分钟内用完，应一次浇注到规定的厚度和高度。浇注料施工应在≥5°以上的环境温度进行，温度过低的材料不易自然凝固或假凝结。浇注料一般应连续浇注，下一层浇注料在前一层浇注料凝结前浇注完毕。如果施工间隙超过初凝，应根据施工缝的要求进行处理。

③脱模时间控制不当。

浇注料没有硬化，不能脱模。只有当浇注料的强度能够保证其棱角不会因脱模而损坏时，才能拆除。承重模板:只有当浇注料达到强度的70%时，才能拆卸模具。为了方便脱模，浇注前所有模具的浇注面应涂一层油。

④浇注料养护时间控制不当。

锅炉建成后，应有足够的自然干燥期，以便分析耐火层中的大部分水分，避免干燥过程中大量水分不能及时排出，导致耐火层开裂脱落。

⑤烘箱加热速度和温度梯度控制不当。

循环流化锅炉的发展状况。

1、气泡流化锅炉技术。

沸腾炉(泡沫流化床)早产生于20世纪60年代后期。经过不懈的研究，工作人员荣盛耐材于解决了困难，并在探索中总结了经验，进一步发展了泡沫流化床锅炉技术。但实际上，在产品研发和研究中，很多人发现这种技术燃料有很多局限性，荣盛耐材只能用油页岩作为高灰燃料，因此泡沫流化床的技术发展受到限制。

2、小型循环流化床锅炉技术。

20世纪80年代初，荣盛耐材次对煤炭流化床燃料技术进行了深入研究，然后对循环流化床锅炉及相关产品进行了深入研究和开发。1984年，国内科学院物理研究所2.8兆瓦的热功率循环流化床燃烧试验诞生，表明流化床燃烧技术开始从冷态实验和理论研究转向热态。自20世纪80年代中期以来，大多数中小型锅炉制造商开始与研究所建立合作关系，并对循环流化床锅炉进行项目研发。到20世纪90年代中期，已有200多台75t/h的循环流化床锅炉进入运行状态。这种小容量循环流化床锅炉在应用中存在许多问题，主要表现为温度低、磨损大、输出力不足、辅机故障率高、自动水平不足等。虽然目前已经优化，机组应用率明显提高，但小容量循环流化床锅炉整体水平仍需进一步提高。

3、中容循环流化床。

20世纪90年代中期，国内锅炉制造公司引进了大量先进技术，220t/h循环流化床锅炉进入国内市场。机组中的中等含量循环流化床锅炉整体改进了国内循环流化床锅炉技术，在商业市场上取得了良好的地位。在这个过程中，显著的是四川白马发电大坝，成功运输了410t/h的高温高压循环流化床锅炉，对国内循环流化床锅炉的发展起到了很大的作用。它不仅体现了良好的循环流化床锅炉和容量优势，也证实了循环流化床锅炉对国内无烟煤的影响。20世纪90年代末，中国开始重视环境问题，电力工业也协调了产业结构，整体上倾向于旧机组改造，以促进循环流化床锅炉技术的应用，这为循环流化床锅炉迎来了新的亮点。20009年代末，Xi安热工研究院与哈尔滨锅炉厂正式实施了30MWFB试运行。