耐火浇注料按其材质可分为多种，按其使用用途可分为多种，许多客户在选择耐火浇注料时，并不清楚该如何选择，所以我们来看看耐火浇注料是如何选择的。

耐高温浇注料分为酸性、碱性、中性浇注料；按密度分重质浇注料和轻质浇注料；按材料分硅酸铝、镁质、镁铬质、刚玉、硅硅等。

因此，在不同的情况下，如何选择耐火浇注料呢？一是选择窑炉时要考虑窑炉的环境、使用部位、温度、腐蚀性质。

如是工作层要选择耐高温、重耐火浇注料，腐蚀性质为酸性，则要选择抗酸性侵蚀浇注料，如腐蚀性质为碱性，则要选择抗碱性侵蚀浇注料。

如与熔渣接触部位采用抗渣化蚀性强的浇注材料；材料受冲击较大的部位选用高耐磨浇注料；温度经常变化的部位选用抗热震性好的浇注材料。

保温层浇注料选用轻质耐火浇注料，主要考虑结构承重，降低炉壳温度，减少热量损失，其次选择体积密度不同的保温隔热浇注料，一般选用1.2体密的保温隔热浇注料，如用户有重量要求，则选用0.6-1.0体密的保温隔热浇注料。

不管选择哪种耐火浇注料，都要经济。温差不同，选择浇注料的档次也不同。采用的浇注材料随温度不同。1200℃以下应选用粘土浇注料，1300℃-1400℃应选用高铝质浇注料，1450℃以上应选用刚玉质浇注料，这样既经济又适用。

耐火花浇注料的施工厚度不同，如果低于50mm，可选用涂抹料或喷涂料，如果是修补料或炉顶用可塑胶。浇注料厚度大于100mm时，则需要采用大颗粒骨料来提高浇注料的耐磨性能，一般浇注料的浇注厚度应为200mm。

抗火性浇注料的使用量根据其体积算得较好，因为浇注料储存期为6-9个月，如果不能使用，储存期过长，会出现结块或凝结失效，影响浇注料的使用寿命。

总而言之，选择合适的耐火浇注料，必须根据使用的部位、温度和浇注厚度来确定。从而既降低了成本，又有合理的使用效果。

浇注料损坏的原因

在浇注料的使用过程中，锚固件起到与容器壁紧密贴合，保持浇注体整体性，增加浇注料抗折的作用。通过检查发现，浇注料成片掉落的部位，很多地方都是锚固件连根拔起，光光地留着一些焊点痕迹，很明显，这是由于扒钉在浇注料成片处开焊造成的。

温度的反复剧烈变化形成浇注料的快速损坏

浇注料的热震稳定功能较差，温度的剧烈变化很容易造成损伤。就拿回转窑的冷却带(荣盛耐材别是窑口处)来说，它不仅受熟料不断地磨蚀，而且还不断地受到二次风的作用和窑内高温熟料的作用，每转一次，窑衬数据就会被埋在高温材料下，有时还会暴露在火焰中，形成衬料的外部温度随着窑壁的滚动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15~20mm，按窑速3.5r/min计算，这种周期性的温度升降反复引起浇注料的外表层温度升高，热疲劳发作；如果是冷窑，这种温度变化越剧烈越严重。这两种材料都是造成浇铸料损坏的原因。大修除掉时能发现，残留的浇注料表面20~50mm深度范围内多出现掉落、掉落块，这主要是热疲劳形成的损坏。

施工原因。

浇注料都有一套严格的施工要求，必须按此要求操作，才能保证浇注料具有荣盛耐材的物理性能。如某公司决议更换篦冷机高温区顶浇注料，为确保按预定方案投运，施工队选用全浇，未按规定预留胀大缝，为便于共同施工，用水量比要求的用量明显偏大。更严重的是施工一结束就立即烧毁升温，并按计划投运。由于温升较快，形成浇注料温度急剧上升，内部水分大量迅速蒸发，产生巨大的胀大应力，从而导致新疆浇注料爆裂、掉落，造成大面积掉落事故。以上操作过程明显违反了耐火浇注料施工规范。荣盛耐材个问题是没有操纵好加水量，加水量对浇注料强度的影响很大；第二个问题是没有留出胀大缝(通常大约每隔1.5米留出一个胀大缝)，这必然会在加热时产生很大的胀大缝。

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