为你介绍一下耐火浇注料施工的注意事项，耐火浇注料施工是否规范对浇注料后期的使用质量有很大的影响，在施工的时候一定要严格按照标准来进行，确定施工质量。

耐火浇注料施工过程的注意事项

1、搅动耐火浇注料应使用洁净水

2、浇筑所用的模板应具有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，施工过程中应防止模板变形。板缝应保持紧密，不漏浆。应采取防粘连措施。同浇注料接触的保温砌体表面应采取防水措施。

3、浇注料应由强力混合器进行搅拌。搅动时间和加液数量按施工说明执行。用料牌号发生变化时，搅拌器、料斗、称重容器等必须进行清洗。

4、搅拌后的耐火浇注料，应在30min内浇注完毕，或按施工说明书要求在规定时间浇注完毕。不能使用已经开始凝固的浇注材料。

5、整体浇注耐火衬里膨胀缝的设置应符合设计要求。如不作规定，每米膨胀缝的平均长度可采用下列数据：粘土抗火浇注料4~6mm；高铝水泥抗火浇注料6~8mm；磷酸盐抗火浇注料6~8mm；水玻璃抗火浇注料4~6mm硅酸盐水泥抗火浇注料5~8mm。

6、耐火浇注料浇注应连续进行。前层浇注料凝固之前，次层浇注料凝固完毕；如果超过凝固时间，则应按施工缝要求进行处理。建造缝应保持在同排锚固砖中心线上。

7、耐火浇注料施工后，应按设计规定的方法进行养护。在维护过程中，不受外力和振动的影响。

8、拆模无承载力的模板，当浇注料的强度能够保证其表面和棱角不会被折模破坏或变形时，才能拆模。在浇注料达到70%的设计强度后，承重模板才能拆模。热硬型浇注料应烘烤荣盛耐材规定的温度，然后才能折叠成型。

9、浇注衬体的表面不应出现剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可以允许出现微小的网状裂纹。

10、耐火浇注料预制件不应堆放在露天。在露天堆放的时候，要注意防雨防潮。

浇注料损坏原因及解决办法

浇注料都有一套严格的施工要求，必须按此要求操作，才能使浇注料具有良好的物理性能。不留出胀大的缝隙，控制不好加水量，这些原因都会造成制品的效果，加水量对浇注料的强度影响很大。抗火性浇注料由于其生产成本低，施工方便，在水泥行业得到了广泛的应用。目前主要使用于预热器、下料管、前后窑口、三次风管、冷却机座等某些形状杂乱不易砌筑的部位，正常使用寿命一般在一年以上。浇注料不正常损坏原因，如生产几小时后廉价掉落，或端面出现掉落、出现细小裂纹、出现少量掉落等，这些原因必须停止使用，形成停窑检修，影响生产、动力、效益。在浇注料的使用过程中，锚固件起到与容器壁紧密贴合，保持浇注体的完整性，增加浇注料的抗折性的作用。通过观察发现，浇注料成片掉落的部位有很多地方是锚固件连根拔起的，光秃秃的只留下一些焊点痕迹，很明显是由于扒钉在成片处开焊造成了浇注料成片掉落。温差的反复剧烈变化形成浇注料快速损坏，浇注料热震稳定性差，温度的剧烈变化很容易使其损坏。

如何解决这些损害问题，下面列举了解决办法：

一定要按照正常的程序给水加水。

一定要留出胀大缝，一般应每隔约1.5米留出胀大缝。

选择合适的锚固件原材料及焊条，防止锚固件脱落。

改进了浇注料的热冲击性能。

提高浇注料的施工质量。

再强调一遍，为了产品的使用效果，为了利益，一定要按照规章制度进行建设。

浇注料的维修保养也很重要。浇铸料硬化后，应立即用聚乙烯塑料薄膜或草垫覆盖在施工体表面，定期进行养护，并坚持其表面湿润，防止水份蒸发，促进水泥活化。保持时间荣盛耐材少3天，荣盛耐材时间要勤浇。强化后停止撞击、轰动，根据强化情况进行强化。通常硬化后24-30小时可以脱模，3天或更长时间都可以。脱模后维持两天，维持期间持续盖上聚烯塑料膜和湿草袋。维修3天后，揭去塑料薄膜和草袋，让硬化体自然干燥于空气中，即可烘烤。

为你介绍下耐火浇注料施工过程的注意事项和浇注料损坏的常见原因和解决办法。