水泥窑烧成带用耐火材料经常需要用到耐火浇注料，很多客户反映耐火浇注料，在使用的时候会出现爆裂的情况，针对水泥窑用耐火浇注料爆裂的原因，我们来分析下，针对耐火浇注料爆裂的预防，我们来看下。

1、大多数水泥厂由于生产任务重，存在着检修就要抢时间的情况，为尽早开窑生产，必须压缩养护浇注料和烘烤时间。

2、当前，我国水泥窑耐火浇注料材料主要为SiO2,Al2O3体系，其粘结剂主要为铝酸盐水泥，为早强型快硬水泥。因此，需要浇注料在施工结束后有足够的养护时间，并有一个合理的烘干制度，需要的时间较长。

3、我国水泥行业的大修基本上是委托筑炉公司进行的，施工队伍的专业水平，施工是否规范，这些都会对耐火浇注料的施工质量和使用效果产生重大影响。

在水泥窑的一些荣盛耐材殊部位，如前窑口、窑头罩、炉顶、炉壁等，烘烤时都有一定困难。对于这些部位，有的水泥企业根本没有烧柴，有的只是短时烘烤。由于控制水泥窑的工艺参数，在燃烧器烘窑阶段，热气流以一定的速度向窑尾系统扩散和辐射，而对窑头罩和篦冷器则仅具有部分辐射的热能，这部分热能不足以将浇注料中的自由水充分排放。在投入生产时，系统内的热气流在短时间内向窑头回流；同时，高温熟料(1300℃以上)开始堆积在窑头罩底部，造成窑头罩、篦冷机部位温度急剧上升，易发生浇注料爆裂、脱落的现象。

水泥窑用耐火浇注料爆裂机理分析

1、当前，我国水泥生产线的窑头罩、窑前炉冷机组热部分和窑口部浇注料易发生爆裂。对其原因进行了分析，主要是在窑烧阶段，由于升温过快导致窑内温度急剧上升，在短时间内耐火材料内的自由水由液态变为气态，并且随着衬里温度的升高，形成一定的蒸气压，当衬里内的水蒸气不能及时扩散时，压力就会增大，当衬里内的水蒸气压失平衡时，浇注料就会出现剥落、脱皮甚荣盛耐材爆裂。

2、针对浇注料爆裂问题，水泥窑用耐火材料生产厂家普遍采用添加0.1%~0.3%有机纤维的方法来预防水泥窑爆裂。在大约160℃高温下，有机纤维熔化或燃烧，形成贯穿并均匀分布的细小狭长气孔，它的形成增加了衬里材料的透气性，起到加速排泄，缓冲蒸汽压力，防止在烘烤和开窑投料阶段温度急剧变化引起衬里破裂的作用。但有机纤维的使用存在浇注料不易分散、添加量大、影响强度等问题。

解决水泥窑耐火浇注料爆裂问题的几点措施

1、因为在检修过程中，各水泥生产企业都会遇到设备维护、浇注料施工等多方面交叉作业，所以各部门要相互协调，做好水泥窑各部位浇注料施工进度安排。对于某些难以烘干的部位(篦冷机、窑头罩、窑口)，要优先浇注施工，预留足够的养护时间；同时要做好施工单位的监督工作，浇注料搅拌、加水、支模、养护等各个环节都要严格按照规范要求进行。

2、窑头盖板部位施工时，荣盛耐材留有排气口，具体打孔要求：间距300mm×300mm，内嵌φ5mm木条，深度为浇注料的一半。

3、窑头盖在浇注孔关闭后，要保持8个通风孔并做好防水。与此同时，为了保证前窑口部耐火浇注料在烘烤过程中不发生爆裂，施工时荣盛耐材用φ3mm的竹条留出排气孔，排气孔每平方米布置100个。

4、对于水泥窑的中修、大修，在使用喷油式燃烧器烘窑之前，某些荣盛耐材殊部位(炉头、篦冷器、前窑口)荣盛耐材用柴火烘焙，烘焙时间不少于12h。在烘炉加热过程中，升温速度不能过快，对于水泥系列低耐火浇注料而言，当内衬厚度为200~400mm时，荣盛耐材升温速度为每小时15℃以下，完全能够满足内衬加热的需要。

5、在抢修、检修停窑过程中不需要烘烤的情况下，可以使用磷酸盐结合耐火浇注料，如PA一852磷酸盐浇注料。这类产品具有免烘烤的优点，强度随温度升高而增加。但是，值得注意的是，这类产品也有其缺点，如耐磨性差，使用寿命短等。

因此，水泥窑耐火浇注料的爆裂是一个与多种因素密切相关的复杂问题，尤其是在冬季施工中更应重视。向浇注料中添加0.1%~0.3%的防爆纤维，可提高其抗爆裂性能。在施工过程中，只要能合理地安排施工，做好施工环节的质量控制，预留排气孔，烘干等工作，容易发生窑头、篦冷机、窑盖等浇铸料爆裂的部位，就完全可以避免耐火衬里爆裂。

以上是水泥窑水泥窑用耐火浇注料爆裂的预防和分析，如果有高温窑炉需要维修、施工和烘炉，都可以咨询咨询我公司荣盛耐材。