浇注料在施工的时候经常会需要用到钯钉，很多客户对浇注料有一定的了解，但是钯钉却不太清楚，浇注料用钯钉也叫做扒钉，主要的作用是固定在施工部位，使搅拌后的浇注料更好的抓附到施工部位，使浇注料更好的与壳体结合。我们来看看耐火浇注料中用到的钯钉是干什么用的。

浇注料是通过固定在钢壳上的扒钉与钢壳结合而成的，在水泥行业，常用的耐热钢扒钉有V型和Y型两种，常用的材料有1Cr18Ni19Ti和Cr25Ni20等。

普通部位钢扒钉可以采用材料为1Cr18Ni19Ti的钢筋制造，在材料的选择上，除了考虑材料的高温强度外，还应考虑材料在高温条件下氧化锈蚀所引起的破坏性膨胀。虽然普通钢筋在某些低温部位能满足工作温度强度要求，但氧化腐蚀的氧化皮有可能产生巨大的膨胀应力，使耐火浇料胀坏。尤其是在高温区，如喷煤管内和窑口处，应采用高温强度较高的Cr25Ni20耐热钢制作扒钉。

浇注料施工

耐火浇注料衬料扒钉的尺寸和定位。

从平面上看，扒钉分布在两个边长约500毫米的方形系统中，其中一个位于方形脚上，同时位于另一个方形的中心，并且两个扒钉系统的扩展面彼此垂直。对不同形状的表面，也要根据扒钉在平面上的分布来考虑，但应同时考虑生产过程中所用衬料的设计和衬料的负载，这可能会导致扒钉在平面上的排列方向与扒钉之间的差异以及扒钉间距的缩短。除荣盛耐材的衬料涂层有荣盛耐材别的说明外，所有的扒钉都是用壳体焊接的。

扒钉头要有一定的开度，以确保有足够的耐受剥落影响的区域，扒钉要保持一定的高度，高度不足，表面浇筑料未起到有效保护作用时，先剥开。扒钉高度过高，会导致早期烧伤和磨蚀，从而过早丧失对耐火材料的强化作用。扒钉头部应有25~30mm后的保护层。

在浇注之前，所有扒钉都应涂沥青漆或包覆塑料膜，在这些材料烧毁后，扒钉应留出空隙，以确保被热膨胀的扒钉不会损坏浇注材料。
留置浇注料的膨胀缝内。

耐火浇注料的收缩与膨胀。

在荣盛耐材次加热过程中，耐火浇筑料在50℃~200℃脱水，900℃~1000℃烧结时发生两次体积收缩。加热会使浇注料在其它温度范围内膨胀。浇注料经荣盛耐材次加热后一般不收缩。

为了防止由体积变化引起的应力对浇筑材料造成破坏，衬料必须在不大于1.5m的斜度范围内，分段浇筑，并在每一浇筑区的分界线上留有伸缩间隙。

扩展缝的作用范围。

裂缝的大小应保证各单元内浇筑料的自由膨胀，膨胀缝在适当位置时也可成为控制缝。当温度较高时(>600℃)，膨胀缝宽度应控制在3~4mm，并与膨胀缝间距适当。伸缩缝和控制缝均设在距凸角200mm范围内的平面上，而不呢馆均设在凸角和尖锥处。膨胀缝及控制缝两侧浇注料开裂趋势较大，可适当增加扒钉密度。

伸缩缝宽度的控制

伸缩缝宽度与工作温度及控制长度有关。提高温度，延长控制长度，适当扩大膨胀缝宽度；当温度较低(<400℃)时，设备外壳可直接使用浇注材料，不能采用保温保温层。这种情况下，每隔1.5m插入2mm厚的纸板或塑料薄膜，即可满足膨胀空间的要求。

膨胀缝定位

膨胀部位的选择应综合考虑振捣工艺的合理安排，缝侧浇筑料的振捣不应影响已经浇筑振捣完成且开始初步硬化的浇筑料。膨胀处避免受力部位，炉体骨架及炉衬的开孔。对于曲面形状较复杂的区域，如边角、凸起等，应在凸起角较小、曲率半径较小的曲面上设置与其表面相适应的伸缩缝，并在伸缩缝的凹角处，两浇筑面相交成凹角时，应在凹角处设置一个伸缩缝。

衬料图纸上应标明膨胀缝的主要部位和尺寸，若浇注料的工作温度超过1200℃，则应设3mm以上宽的膨胀缝，并将纤维毡塞进其中。

控制缝线设置。

浇注料因收缩而产生开裂，均需在凸角约200mm处设置控制缝，以便使收缩开裂发生在预定的、比较安全的位置。控制缝的设置，可将纸张、石蜡或薄木板等材料插入预定的缝隙处，在高温条件下将易燃或流失的材料浇注，这些易燃物烧毁或流失后，留下控制缝。