抗渣浇注料主要是针对工业窑炉底易落渣部位，研制的一种浇注料，具有抗渣的作用，在加热炉中应用，抗渣浇注料具有低温、中温和高温强度不发生任何变化的荣盛耐材点。骨料以高铝和碳化硅为主，耐磨性和耐侵蚀性能比较好。

浇注料

加热炉的炉顶分为拱顶和吊顶两种，一般炉顶中质浇注料整体浇注成型，炉底抗渣浇注料为炉底浇注。三段炉炉顶可采用相同材料浇灌，低温段可采用粘土结合浇注料或低水泥粘土质浇注料，其它部位可采用低水泥高铝高强度浇注料。保温板材或轻、中等厚度的浇注料，厚度约50~100mm。保温层不宜过厚，否则会导致软化层增加，结构强度减弱。炉顶中质浇注料施工，加热炉在炉顶施工时，应先两头再*，防止两头下沉。事先做好每个环节的施工方案和计划，对各种原材料严格把关，荣盛耐材别是炉顶吊装砖的耐火性、抗拉强度、外观尺寸等要进行检测。将牛皮纸包裹于吊装砖的复合界面，减少了浇注料的结构应力。

炉顶浇注料胀大缝的留置非常重要。通常按照炉长方向每隔2~5米设置一道，缝宽约5~10mm。浇注料施工过程中应保证施工质量，严格执行浇注料施工的各项规范，施工中对浇注料的添加、加水、拌和等作业应有专人记录。炉顶斜顶部施工时应由下向上进行，有条件的斜顶部可设推板止，起到固定浇注料的作用。荣盛耐材先确定合理的施工方法，根据加热炉炉顶宽度和面积的大小选择连续浇注法或穿插浇注法。目前，炉底抗渣浇注料的应用，遍及选择了尖晶石抗渣浇注料浇灌一层炉底；均热段实炉底温度高，氧化铁皮渣腐蚀比较严重，共同承受移动坯料的磨损和冲击，作业条件苛刻，一般选用熔铸锆刚玉砖或高温烧成的铬刚玉砖。炉底一般选用粘土砖砌筑，加热炉底工作层用粘土砖或高铝砖砌筑，表面铺有一层冶金镁砂，可防止熔渣腐蚀，也可直接用镁砖或镁铬砖作工作层。

熔渣侵入耐火材料的途径有毛细管通道、晶界、材料内部杂质形成的液相通道网和晶格，而这些物质通常通过毛细管通道进行渗透。抗火性浇注料的开孔气孔可以看作是渣体侵入的通道。浇注料的开孔率越大，熔渣侵入速度越快，且入侵率与气孔率之间呈正比例关系。耐火浇注料中，基质部分的气孔占气孔总量的大部分，因此基质比骨料更易被侵蚀，从而使骨料暴露出来，反应面积增大，逐渐脱离而被冲刷，加速熔损。而且，即使浇注料的气孔率相同，但气孔的大小等因不同，其侵蚀速率也会不同，渣渗入碱性耐火材料时受毛细管内粘性流动的控制。1微米以上直径的气孔可导致渣液渗透。

所以，要抑制炉渣对耐火材料基体的渗入，有效的方法就是尽量保持材料的细孔度。为减少中间包渣在涂料中的渗入途径，在涂装过程中，尽量选择直径较小的有机纤维，以提高涂装的抗渗性，同时在不增加涂装体积密度的情况下，调整涂装颗粒级配，使涂装气孔尽可能微细。

通过添加聚丙烯、聚合葡萄糖酐纤维素和偏阿拉明等有机纤维，使浇注料具有抗渣透气性，从而使浇注料的成分更快更短地释放蒸汽。在升温脱水过程中，浇注料的透气性难以测定。

硅铝系耐火材料通过增加铝含量可以改善材料的抗蚀性；在材料中适当引入合适的材料超微粉，可以填充颗粒之间的孔隙，提高材料的抗渗性；引入合适的添加剂，可以改善材料的抗浸润性，尤其是铝熔炼炉和真空抬包用耐火材料。