高铝质低水泥浇注料相比高铝浇注料降低了水泥用量，使其强度和耐腐蚀性大大增加其体积密度高，气孔率低，使用寿命有所提高。

高铝质低水泥浇注料在冶金、石油石化、电力、建材等工业窑炉上使用上，有很大一部分取代了耐火砖，郑州荣盛耐火作为新密不定形耐火材料的厂家，我们还是会根据用户不同炉型，不同温度。不同使用环境程度，生产一些不同级别，不同体密的高铝低水泥浇注料，当然，不同级别，不同体密，低水泥浇注料价格也有所不同。

浇注料施工

“GJ-180高强度耐火浇注料”是基于电熔白刚玉为集料以纯铝酸钙水泥为结合剂配制而成的。这种浇注料的高使用温度达到1800℃，1400℃下的热态抗折强度达7.4MPa，在高温下也具有较好的耐磨损性能。它适于新型干法水泥窑的前窑口，三风道喷煤咀等部位使用。

“GJ-18S浇注料”是以电熔白刚玉为骨料，它属低水泥用量耐火浇注料，该浇注料具有很高的机械强度和抗冲刷、耐磨蚀性能，高使用温度为1600℃，由其性能决定，这种浇注料适宜于1000~1400℃，冲击磨蚀严重的大型水泥窑窑口，多筒冷却机弯头等部位使用。

“LC-160浇注料”属低水泥耐火浇注料，是基于高铝烧矾土熟料为集料，以纯铝酸钙水泥为结合剂制备成的，适宜于中小型干法水泥窑窑口、冷却机弯头部位适用。

“GJ-15B（或GJ-15A）浇注料”俗称耐碱高铝质低水泥耐火浇注料，它是通过基质成分的调整和控制制备成的，具备高的机械强度、耐碱侵蚀，高使用温度达1500℃度，适用于水泥生产所用原、燃料中含碱、硫、氯高的一些大型干法水泥窑的窑门罩冷却机热端、喷煤管后部以及中小型窑窑口，多筒冷却机弯头等部位。

高铝质低水泥浇注料的施工

1、膨胀缝的确定

根据以前高铝质低水泥浇注料的使用经验,膨胀缝是影响回转窑浇注料内衬使用寿命的一个关键因素。回转窑内衬浇注时的膨胀缝确定如下：

(1)环缝:5m一段,环绕浇注体之间采用夹20mm硅酸铝纤维毡的方法,膨胀后将纤维压实,缓冲膨胀应力。

(2)平缝:浇注体每三条在内圆周方向夹深100mm五合板,工作端留缝,共6条。

(3)浇注时每平方米采用25支排气插销，在烘窑排气的同时，释放一定的膨胀应力。

2、施工温度的确定

高铝质低水泥浇注料的适宜施工温度为10~30℃。如果环境温度低,应采取以下措施:(1)封闭周围施工环境,增加保暧设施,严防冰冻。(2)采用35-50℃(视现场浇注试振情况确定)的热水拌料。

3、混料

视搅拌机的容量确定一次搅拌量。搅拌量确定后将包装袋内浇注料及袋内小包装添加物同时加入搅拌机内。先开动搅拌机干-混2~3min,再将先称量好的水先加入4/5,搅拌2~3min,然后根据泥料的粘稠度确定剩余1/5水的加入待充分混合后进行试浇注,结合振动翻浆情况,确定荣盛耐材加水量。加水量确定后,必须严格控制。在保证能振动翻浆的情况下,应尽量少加水(本浇注料参考加水量为5.5%-6.2%)。

4、施工

高铝质低水泥浇注料的可施工时间为30min左右。对已脱水或凝结的料不能再加水拌和使用，应坚决废弃。采用振动棒振动,达到翻浆密实。振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时,备用棒能启用。

浇注料的施工应沿回转窑轴线方向分条进行,在每条浇注前应将施工表面清理干净,不得有尘土、焊渣等杂物，同吋检査锚固件的焊接及表面沥青漆处理是否到位,否则，应采取补救措施。

在分条施工中,荣盛耐材条浇注体的施工要在窑体的下部自窑尾向窑头方向先进行敞开式浇注。模板的支设,应在锚钉与钢板间进行。钢板与锚钉间用木块镶嵌牢固。支模高度220mm,宽度620mm,长度4-5m,圆心角为22.5°。

第二条浇注体的施工，应在荣盛耐材条荣盛耐材凝拆模后进行，在其一侧采用支设弧形模板的方法自窑头向窑尾方向封闭浇注。其余类推。

浇注料振动施工时,应将混好的泥料边加入胎模内边振动。振动时间的控制应以浇注体表面翮浆并无明显气泡冒出为宜。脱模时间应视施工现场的环境温度而定，要保证在浇注料荣盛耐材凝并具有一定强度后脱模。

5、内衬的烘烤

回转窑内衬烘烤质量的好坏，直接影响到内衬的使用寿命。在以前的烘烤过程中，由于没有成熟的经验和好的方法,在低温、中温和高温烘烤过程中，都采用喷入重油燃烧的方法进行,温度很难控制：当温度需控制在150℃以下时,重油不易燃烧;当温度高于150℃时,升温速度过快,并且窑内温度分布很不均匀，重油燃烧处内衬的温度偏高约350~500℃,而其他部位的温度却又偏低。这样，内衬就容易爆裂(以前的浇注料内衬在烘烤过程中都发生过爆裂现象),影响内衬的使用寿命。