钢包用铝镁耐火浇注料以刚玉为骨料，用尖晶石料及刚玉粉做基质，纯铝酸钙水泥为结合剂的耐火浇注料，具有抗腐蚀性和抗渣渗透性，主要用在钢包及铁水包等高温窑炉的内衬。

钢包用铝镁耐火浇注料理化指标为： 含MgO5%～7%，Al2O390%～95%，SiO2<0.5%。密度3.0～3.2g/cm3，气孔率14%～16%，耐压强度20～35MPa。荷重软化温度1600～1650℃，烘干线收缩率0.01%～0.05%。

铝镁浇注料

钢包用铝镁耐火浇注料使用时出现的问题及解决办法

钢包用铝镁耐火浇注料裂纹的原因

钢包用铝镁耐火浇注料在使用中出现裂纹,降低了使用寿命,其现象是;当钢包用到5炉次时,包内壁开始出现裂纹,布满整个包壁,随着使用次数的增加,裂纹变深变宽,当用到20多炉时,只好被迫停用。

钢包用铝镁耐火浇注料解决方法

1、将骨料粒度上限由原来的15mm上调到25 mm,其中20～25mm部分占总量的7.2% (质量分数)。这是由于超大颗粒的存在,不仅起到骨架作用,而且可以改变长裂纹方向,有助于阻止内裂纹的扩展

2、在基质中加入锆英石粉。这种锆英石粉产地为澳大利亚,其中ZrO2含量在66%左右。由于ZrO2本身熔点很高,在使用中它可以吸收渣中CaO,生成高熔点、高抗侵蚀性的CaZrO3,封闭气孔和裂纹,强化了基质。同时由于锆英石的存在,还可以使浇注料内形成微裂纹结构,改善浇注料的高温使用性能。

3、尽可能降低活性硅灰粉的用量。由于硅灰粉质量不稳定,加入量大,则带入的杂质成分多,对使用不利。将浇注料内硅灰的用量控制在1.5 %(质量分数)以下,效果较好

4、浇注时,严格控制加水量并保证均匀振动也很关键。

钢包用铝镁耐火浇注料剥落的原因

剥落也是铝镁浇注料在使用中常见的问题之一。它是浇注料内产生不均匀应力的结果。如基质中Al2O3 和MgO在使用时由于受高温钢水作用易发生反应生成MA尖晶石,同时伴有较大的体积膨胀,如果这种反应很激烈,在钢水的冲击作用下就容易发生结构剥落。因此,在基质中要控制这种尖晶石反应,就要控制各成分的含量,荣盛耐材别是MgO的含量很关键,如果MgO含量过高,除发生尖晶石反应外,其自身还有较大的线变化率,产生体积膨胀,也会助长剥落的产生。一般将镁砂的含量控制在10% (质量分数)左右,使用较好。

铝镁耐火浇注料解决方法

浇注施工对产生剥落也有影响。这方面要严格控制加水量,同时做到均匀振动。如果加水量过大,坯体振动不均匀,都会使气孔率增加,使用时易出现钻钢现象,使包壁产生剥落。

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