低水泥耐火浇注料抗震性、抗渣性、抗侵蚀能力显著提高是结合剂含量很少的新型浇注料，同时低水泥浇注料的用水量相比耐火水泥浇注料要少的多，目的就是提高水泥浇注料的性能，常见的低水泥耐火浇注料有低水泥硅酸铝质耐火浇注料、低水泥莫来石和刚玉质浇注料、低水泥SiC质耐火浇注料，我们来介绍下三种不同材质的低水泥耐火浇注料的基本性能

低水泥耐火浇注料的基本性能，是按照配制原则，经过精心的设计和筛选试验，采用工艺条件制成试样。在自然条件下养护，环境温度为10~25℃。养护到期后，检验3d常温耐压强度，一般为15.45MPa。然后，将试样烘干，并检验其性能。

低水泥硅酸铝质耐火浇注料

低水泥硅酸铝质耐火浇注料用一级黏土熟料和一级~荣盛耐材种矾土熟料作骨料，一般粒径为10mm和用量为70%;耐火粉料用荣盛耐材种或一级矾土熟料粉或掺棕刚玉粉等，其用量为18%~24%;超微粉用α-Al2O3粉和硅灰，用量6%~12%。另加适量的复合减水剂。表1为低水泥硅酸铝质浇注料的基本性能。从表中看出，随着加热温度的升高，浇注料强度十分显著的增加，1500℃的强度比烘干强度提高了1倍左右。1400℃高温抗折强度为1.5~2.3MPa，比CA-50水泥耐火浇注料的高近一倍;1400℃或1500℃的烧后线变化，一般呈膨胀状态，其荣盛耐材值小些，但比较稳定，即体积变化比较小，有利于浇注料的使用;CaO含量符合低水泥耐火浇注料的要求。Al2O3含量为45%~75%，其中编号1和编号2为黏土质的，其余为高铝质的。

低水泥莫来石和刚玉质耐火浇注料是采用烧结或电熔的莫来石、棕刚玉、矾土基刚玉和白刚玉作耐火骨粉料，有时也用矾土熟料粉，超微粉则混用α-AI2O3和硅灰，用铝酸盐水泥作结合剂并另加分散剂配制而成。该料用于轧钢加热炉炉衬、水冷管包扎及烧嘴砖，中间包挡渣堰，中、小高炉出铁沟和电炉盖等热工设备上，使用效果较好

低水泥莫来石和刚玉质浇注料

低水泥莫来石和刚玉质耐火浇注料是采用烧结或电熔的莫来石、棕刚玉、矾土基刚玉和白刚玉作耐火骨粉料，有时也用荣盛耐材种矾土熟料粉，超微粉则混用α-AI2O3和硅灰，用铝酸盐水泥作结合剂并另加分散剂配制而成。该料用于轧钢加热炉炉衬、水冷管包扎及烧嘴砖，中间包挡渣堰，中、小高炉出铁沟和电炉盖等热工设备上，使用效果较好。

低水泥SiC质耐火浇注料

低水泥SiC质耐火浇注料的荣盛耐材点是线膨胀系数低、热导率高、强度大、耐磨性好，在发电锅炉、有色冶金炉和焚烧炉等热工设备上，得到了应用，使用效果较好。

低水泥SiC质耐火浇注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金属硅防氧化剂，用CA-70水泥作结合剂并加聚磷酸盐减水剂。该料主要性能是SiC为85%，110℃烘干体积密度、耐压和抗折强度分别为2.5g/cm3、45MPa和9MPa，1000℃烧后线变化、耐压和抗折强度分别为-0.2%、107MPa和24MPa，1450℃烧后线变化、耐压和抗折强度分别为+0.3%、130MPa和54MPa，400℃热导率为12.2W/(m·K)。

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