加热炉是将物料和工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉内衬需要承受高温，因此加热炉的整体砌筑离不开耐火材料，包括耐火砖、浇注料和可塑料等，这期我们讲下加热炉用耐火可塑料的施工方法和注意事项。

高温耐火浇注料

加热炉用耐火可塑料的施工方法

支模板根据现场的具体情况尽量使模板可移动，这样可节省模板。在固定好的模板内摆放可塑料模砖，如图1所示，刮毛之后的炉墙或炉顶继续摆放可塑料模砖，模砖之间摆放均匀，相邻两层交错布置，每层只能放单片层。

炉墙上均匀摆放可塑料模砖

捣打要从坯间接缝处开始，锤头沿前进方向移动，宜重叠2/3，行与行重叠1/2，要求反复捣打三遍以上，总压缩量大于每块料坯厚度的1/3。如图2所示，捣打力度均匀，气锤垂直于炉体断面。每个作业人员负责的炉体长度不超过1.5米。当作业区域较大时，由多人配合完成。

炉墙上倒打可塑料模砖

刮毛每打完一层，都要在可塑料变硬前刮毛，马上放下一层可塑料，接着捣打，这样可使两层结合更好。打完拆模后，炉墙或炉顶可塑料在变硬前必须刮毛，其作用是使炉体表面粗糙，便于水分散失。

铆固砖的施工荣盛耐材先准备好模砖和较硬的木材，模砖上表面加工成平面，其余三面要严格按照铆固砖图纸尺寸加工，模砖准备数量为设计数量的1%，在正确的位置挂好模砖，并捣打模砖，使之嵌入可塑料中，在可塑料中形成清晰可见的砖齿痕迹。取下模砖，换上铆固砖轻轻打入材料中，使可塑料与铆固砖之间充分、紧密结合，再用木楔固定铆固砖，然后继续放入坯料，接着捣打。

施工完毕的可塑料炉墙

切膨胀线可塑料内衬受热面的膨胀线应按设计位置切割，其作用是使炉体有规律的释放应力，避免炉体不规则损坏。两条膨胀线间距1.2～1.5米，每条膨胀线与两块铆固砖之间的中心线相吻合，深约30～50mm。该作业在炉体刮毛之后进行。

扎透气孔应在刮毛的可塑料内衬受热面(炉顶或炉墙)打透气孔，深度应达到衬厚的2/3，但不能穿透，直径2～3mm，透气孔之间的间距为150mm，方向有随意性。纵观上述施工方法可知，在捣打作用下，炉体(炉顶、炉墙)中的可塑料、纤维耐火材料之间结合紧密，已经形成一个整体，此为后面章节的导热计算奠定了基础。

加热炉用耐火可塑料的施工注意事项

施工中或施工后，可塑料砌体不允许与水接触，冬季施工要注意防冻。

施工间歇时，要把捣打体切成直面，即可塑料捣打面垂直于炉壳，用塑料薄膜覆盖并包好，防止水分散失。若继续捣打，应把已干的表面切下，并刮毛。

在与可塑料接触处施工浇注料时，要做好可塑料防水。

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