垃圾焚烧炉有好几个类型，焚烧炉内衬用耐火材料定形及不定形两类：耐火砖和浇注料。比较常用的产品以粘土质、高铝质可塑料和粘土质、碳化硅质浇注料为主。由于垃圾焚烧炉侵蚀性大，使用浇注料也在不断提升品质，用碳化硅质浇注料和磷酸盐结合高铝制品在逐渐增加，因为这些不定形耐火材料具有有良好的耐磨损性。

垃圾焚烧炉的应用溫度在1200℃-1400℃。焚烧处理时汽体对耐火材料的黏附性较强，炉底、助推器、腋角损坏和破坏性十分大。燃烧炉用耐火材料大概分成刚玉砖的应用及相关耐火砖的工艺品和不定型耐火材料两大类。刚玉砖的应用及相关耐火砖的以黏土砖、高铝砖、碳化硅砖主导。不定型耐火材料以粘土质高铝制可塑胶和粘土质、碳化硅质浇注料主导。只有近些年，因为碳化硅质浇注料和聚磷酸盐融合的高铝制浇注料具备荣盛耐材的抗磨损性，使其使用量已经慢慢提升。
当焚烧处理的废弃物为不一样构成的非匀称性化合物时，其种类、总数和热含水量层面也是挺大不一样。因此里衬的物理学和有机化学荣盛耐材性应融入实际操作期内不一样环节的规定。垃圾焚烧炉的操作温度通常不超出1200℃，但焚烧处理时造成的汽体对耐火材料黏附性较强。一起，废弃物在高溫中移动中对燃烧炉一些位置（如炉底、助推器及腋角等）的损坏和热冲击性很大，规定采用不错的耐火材料里衬，并且需要量也将持续提升。

一般规定燃烧炉用浇注料具备下列荣盛耐材性：
(1)高韧性和优良的耐磨性能，以抵御液体原材料的损坏和热气旋的侵蚀；
(2)优良的容积可靠性和耐碱性，以抵御炉内酸碱性化学物质的腐蚀。
(3)优良的耐热震性，以抵御温度控制的转变对原材料的毁坏；
(4)优良的抗CO腐蚀工作能力，以防止因CO腐蚀而造成的炉衬碎裂。
(5)优良的工程施工性（不定型）；
(6)优良的耐高温、耐火性。
在采用浇注料时，应依据各种各样方式燃烧炉的实际操作标准和各种各样浇注料的荣盛耐材性，挑选适合的浇注料。采用原材料大部分客户生产厂家会采用黏土砖、高铝砖、SIC砖、浇注料和可塑胶，假如是流动性床式燃烧炉的流动性床位置，务必先加耐磨损、抗偏碱的原材料。　　假如是回转式燃烧炉，因持续旋转废料会造成溫度持续转变，得先加耐磨损、耐热震的商品，就采用黏土砖、高铝砖、SIC砖、SIC浇注料。

现阶段，垃圾焚烧炉炉衬已从传统式的刚玉砖的应用及相关耐火砖的慢慢发展趋势为不定形耐火材料，例如浇注料、可塑料等等、喷漆可塑胶。其选用的不定形耐火材料，例如浇注料、可塑料等等关键有碳化硅质低混凝土浇注料、高强度耐磨损浇注料等。炉内不定形耐火材料，例如浇注料、可塑料等等品质的优劣是垃圾焚烧炉是不是能長周期时间、超负荷生产安全的重要，非常是垃圾焚烧炉两边墙下边，因垃圾焚烧发电造成挥发物的汽体、熔化物、飞灰、飞渣等，因此规定耐火材料具备优良的耐磨损、抗腐蚀、抗渣、抗氧化性等荣盛耐材性。当今，荣盛耐材各国用以垃圾焚烧炉的耐火材料一般 是碳化硅质低混凝土浇注料，该浇注料要以碳化硅颗粒物为石料，再融合低混凝土微粉做成，该浇注料在具体应用和施工现场存在不足，具体表现在下列好多个层面:

荣盛耐材位，做为石料的碳化硅颗粒物的粒度≤5mm，其颗粒物的临界值规格没办法超出5mm，并且3~5mm的碳化硅颗粒物中存有较多的隐匿性颗粒物，非常容易造成浇注料出現功能性疏松，因而使用期不久 。

其次，垃圾焚烧炉内的有害物质的蒸发焚烧处理溫度在650℃~1100℃中间，该溫度地区是碳化硅浇注料的空气氧化基础薄弱段，尽管浇注料里加有提高抗压强度的氧化铁和助煅烧剂硅灰，但沒有多方面提升浇注料的抗氧化能。

荣盛耐材，碳化硅质低混凝土浇注料用氧化铁混凝土作融合剂，这类单一化的融合剂促使浇注料的可应用時间不可以随便调整，无法融入在我国全国各地温度差大、相对湿度区别大的不一样场所，没法确保各种各样自然环境下的工程施工品质。