以MgO 或MgO 和cao 为主要成分的耐火喷射料属碱性喷射耐火材料。碱性喷涂料主要用于作电炉、转炉、钢包和有色冶金炉的热修补料，以及连铸中间包工作衬涂料。热修补料一般采用干法喷补，而中间包工作衬涂料采用湿式喷涂法。

转炉和电炉用干式碱性喷涂料是用烧结或电熔镁砂、或镁钙砂作为骨料和粉料，用聚磷酸盐或硅酸铀（水玻璃）作为结合剂，及外加剂配制而成的，因此－般称为镜质或镁钙质喷补料。

配制喷补料所用的镁砂要求MgO 含量大于90 % , 0l0/Si02 比大于1.8, SIO2含量越低越好，以减少高温下形成低熔融的硅酸盐相。

用聚磷酸盐作结合剂时可采用的聚磷酸盐有三聚磷酸铀，六偏磷酸铀和多聚磷酸销。也可用聚磷酸盐加消石灰作结合剂，高温下可生成具有较好结合强度的复合盐Na20 · CAo •Pz05(NCiP）。用硅酸铀作结合剂时要求采用

速溶型固态水玻璃，模数以2.5 ～ 2.7 较合适。

碱性干式喷补料的粒度组成一般为：3~ 1 mm, 40%; 1 ~ 0.088 mm, 20%; 小于0.088 mm,40% 。普通转炉和电炉用喷补料的理化性能为： MgO 75% ~ 93%. cao 2% ~10% 。体积密度2.50 ～ 2.70 g/cm3 ，抗折强度：1000℃， 3h 烧后， 3 ～ 6 MPa;l500℃， 3h 烧后，5 ～ 9MPa。

中间包用湿式碱性喷涂料是由烧结镁砂（或镁钙砂）、结合剂、增塑剂和有机纤维组成的。配制湿式喷涂料的镁砂其CaO/SiO2 比可控制在2 以上，以使其在高温下能生成βc2s.

此物相在冷却时，约在675℃会转变成γ－C2s.同时伴随有约10% 的体积膨胀而导致材料粉化，有助于用后涂层解体脱落。此类涂料中也允许加入少量的生白云石或石灰石细颗粒或粉料，除提高涂料中的cao ，有利于钢液净化外，用后涂料残衬中也含有游离cao，在喷水冷却时会发生CaO+ H20→CA(OH)2 反应，出现粉化而易于解体。涂料的粒度组成与一般干式碱性喷涂料相似，粒度范围为0 ～ 3.5mm。

湿式碱性喷涂料的结合剂也与干式碱性喷涂料相似，可采用速溶聚磷酸盐、或速榕硅酸铀、或复合聚磷酸盐。可采用的增塑剂有软质粘土、羰甲基纤维素、木质素磺酸钙等。喷涂料中加入的有机纤维为短纤维，纤维直径一般为10 ～ 40um，长度1 ～ 5mm，一般采用天然植物纤维较好，也可采用人工合成纤维与天然纤维组合成的棍合纤维。纤维加入量是根据所要求的喷涂层的体积密度来确定。体积密度是随纤维加入量的提高而降低，一般可在0.5% ～ 3%范围内调控。但纤维必须经过松解后加入，以使其能均匀分布于涂料中。

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