长水口又称保护套管，安装于盛钢桶下水口处，连接钢包和中间包，起着防止钢水氧化和飞溅、防止中间包渣的卷入等多重作用，是进行保护捷注提高钢的质量的重要功能耐火材料。规格大小依连铸机不同而不同，长度一般在H削～ 1600 rrnn，内径在80 rrnn 之内，材质为铝碳材料。长水口的生产工艺基本上与塞棒和浸入式水口相同，但在配料方面为保证其使用性能而具有一定的荣盛耐材点，即须从关键的两个使用要求出发，一是要保证安全使用，二是尽可能长的使用时间。

在某种程度上来讲，长水口的抗热冲击性是连铸三大件中要求高的。当前国内钢厂多数连铸用长水口是不预热直接使用，浇注开始与钢液接触，水口内表面温度瞬间升荣盛耐材钢液温度，外表面与大气接触，温度要低得多，在水口材料内部会产生很大的热应力，容易使水口产生纵向裂纹。所以，长水口在材料设计上应具良好的耐急热冲击。

目前保证长水口在热震上的可靠性所采用的措施有两种方式：－种是材料上较高的石墨含量，并加入低膨胀系数材料一一熔融石英，长石，错莫来石，或荣盛耐材制的添加剂，降低材料的热膨胀率和弹性模量；另－种是水口内外层取不同材质：直接接触高温钢液的内层低碳或无碳，低的热导率降低了外层材料中的热应力，外层材料为低SiOi 含量的铝碳材质，提高抗钢液侵蚀性。所有这些的目的在于：通过不同的机理去提高制品的抗热震性，以满足使用条件下的苛刻热冲击条件。

长水口使用寿命和材料抗侵蚀、抗冲刷的能力相关。长水口使用中，不同部位蚀损速度和蚀损机理因工况不同而不同，分别为：渣线一受中间包覆盖剂侵蚀；钢液流出口的漫入铜液部位－受钢液强烈冲刷侵蚀氧化作用；颈部一钢液偏流冲刷及吹氧清扫；与滑动水口结合部－密封不严造成吸气氧化失碳，其中尤以浸入钢水中部分和颈部为严重。提高长水口使用寿命之措施是好的抗钢液冲蚀主材料的选用，如白刚玉，致密刚玉，以及其他高抗侵蚀耐火原料；高效的防氧化添加剂，具有自修复功能的补强加入物，低硅低碳等。在组成配比上，增加石墨含量，可提高抗热震性，但降低抗钢液冲刷和侵蚀性，加入量要合适，一般为25% ～ 30% ，主成分为电熔刚玉，对抗钢液侵蚀冲刷起决定作用，添加剂SiC、熔融石英等分别起着提高抗热震性和抗氧化性的作用。

同其他许多耐火材料相似，长水口使用效果的好坏与使用时操作条件的优化有很大关系。Hideaki 在其文章中指出近十年来日本长水口的使用寿命有了很大的发展，不少钢厂已达到能稳定在30 ～ 40 烧次，主要措施有操作技术的改进，如良好的预热，合理的吹氧清扫程序；水口材料性能的提高改进，包括有提高力学性能指标，以承受水口振动应力；内衬采用低碳含量材质，减少了钢液冲刷；开发出先进的水口表面防氧化涂料和使用无SiOi 材料，以保证产品质量的高度稳定和一致性。