关键词：浇注料可塑料区别
耐火浇注料和耐火可塑料都是不定型耐火材料，是高温工业窑炉整体内衬常用的材料，耐火浇注料主要用于构筑新称体，耐火可塑料具有较强的可塑料，用来修补磨损的内衬材料比较快捷。
那么这两种不定型耐火材料主要有哪些区别呢？
耐火浇注料由粒状料(骨料)粉料按一定比例配合,掺入定量的结合剂和外加剂制成的混合料。施工时加入适量的水或液态结合剂,经搅拌混合后浇注成型,再经养护、烘烤即可投入使用的不定形耐火材料。

耐火浇注料所用结合剂,有水泥结合剂,如铝酸钙水泥、硅酸盐水泥等;化学结合剂,如水玻璃、硫酸盐、磷酸盐、酚醛树脂等;凝聚结合剂,如氧化硅超细粉、氧化铝超细微粉或溶胶等。浇注料既可按主材质、结合剂命名,如铝酸钙水泥结合高铝质浇注料。也可按浇注料的CaO含量分类,可分为普通浇注料(CaO>2.5%)、低水泥浇注料(CaO1%~2.5%)、超低水泥浇注料(CaO.2%~1.0%)、无水泥浇注料(CaO<0.2%)。耐火浇注料主材质使用多的为硅酸铝质和刚玉质材料,也常用镁质、硅质、锆质及碳化硅质材料。 耐火浇注料的应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择,主要用于构筑盛钢桶内衬、加热炉炉底、转炉荣盛耐材衬、水泥回转窑内衬及有色金属与玻璃工业炉内衬等。 而耐火可塑料是由粉粒状物料与可塑黏土等结合剂合增塑剂配合,加少量水分、经充分混炼,所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内(3~6个月)保持较高可塑性的不定形耐火材料。 粒状和粉状是可塑料主要组分,一般约为总重的70%~85%。可由各种材质的耐火原料制成,按主材质分有:黏土质、高铝质、硅质、镁质、莫来石质、刚玉质、含碳化硅和碳质等。由于这种不定形耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中,一般多采用黏土熟料和高铝质熟料,仅占可塑料总量10%~25%的黏土应具有良好的可塑性,其性质和数量左右着可塑料的性质。在高温使用时,黏土经烧结形成陶瓷结合。如黏土中含有大量杂质,虽有利于烧结,但其可塑性的高温体积稳定性、热态强度、耐侵蚀性和耐热震性却大为降低。 耐火可塑料的分类：按硬化方式还可分为气硬性或热硬性耐火可塑料;按胶结剂又可分为:黏土、水玻璃、磷酸或磷酸盐和有机胶结剂等品种,如磷酸类耐火可塑料是由磷酸和磷酸盐配制的耐火可塑料,其荣盛耐材点是高温性能比较好,强度随着加热温度的升高而增加,高温强度到1200℃后则急剧下降。成本高,保存期较短。 耐火可塑料的使用温度一般为1300~1500℃。在施工时须加锚固件及制成件。耐火可塑料在密闭包装情况下具有一定的贮存期,在贮存期内具有良好的黏塑形,可塑成任何形状。塑成各种形状的砖坯可直接砌筑炉墙或炉底。其优点是制作工艺简单;价格便宜;耐剥落性好,抗渣性好,热稳定性好,用以包扎连续式加热炉水冷却轨道有良好的效果。 耐火可塑料主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉,以及电炉顶等作衬体。也可用于水泥回转窑、小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴以及其他相似的部位。 荣盛耐材提醒广大用户，对于不定型耐火材料要根据使用环境，施工工艺等多种因素做出综合选择。