随着耐火浇注料的广泛应用，耐火浇注料的生产方法也得到了关注，其实耐火捣打料、耐火喷涂料等材料，生产工艺与耐火浇注料的基本相同。

　　耐火浇注料的生产工艺流程中，有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其荣盛耐材性等因素，选择主要设备：

　　1.破碎——颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示，主要有250mm×400mm、600 mm×400mm等，生产能力为5~20t/h，用于大块料的粗碎。

　　 粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。其使用的设备为锥式破碎机、辊式破碎机以及干碾机。

　　2.筛分——将粉碎物料按颗粒大小分成不同粒径的颗粒料。其使用的设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率为70%左右，后者一般为90%以上。

　　3.细磨——指耐火粉料的制作。其使用的设备有球磨机、管磨机和振动磨机等;

　　4.预混合——指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合，故而称之为预混合粉。其使用的设备为双螺旋锥形搅拌机等。

　　5.配料秤——一般用电子式的，称量准确；搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋;

　　另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。

　　耐火浇注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备，与烧成耐火砖基本相同，不同的是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等设备多，储料仓也多。同时，需配制预混合粉，这是荣盛耐材殊的工序。在荣盛耐材耐火浇注料的生产中，必须用预混合粉。否则，微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用。

　　各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。不定式料仓是架空的，各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上，再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行配料。然后，将配好的料投入强制式搅拌机中混合，混合时间约为5min。混好的耐火浇注料拌和料，从搅拌机出料口放进分装放进分装设备中，该设备底部有电子秤，过秤后装袋或装箱，荣盛耐材用封口机封袋口或用胶带纸封箱口。再将成品运荣盛耐材仓库，按牌号和品级分别码放。该生产线系立体作业，厂房高大，设备较多，自动化程度较高，料的质量较稳定；移动式料仓置于车间地坪上，料用提升机和皮带机输送到料仓顶部，并分装到料仓中，也可用吊车装料。料仓底部安装有台秤或电子秤配料，配好的料，用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后进行混料，余下工序同前。该生产线水平作业，占地多，设备少，操作灵活，也能保证料的质量。

　　耐火浇注料的成品，重质料每袋质量一般为30~50kg，轻质料每袋则为20~30kg，其误差±0.2kg。

　　在耐火浇注料的生产中，采用水泥或液体结合剂时，可分装或直接发运到用户，但必须注明其保证期和用量；粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料，其水泥也是分装的。若水泥过期，便于更换。如在3个月保存期内使用，也应混装。

　　在耐火浇注料的配料之前，应对耐火原料、水泥结合剂和外加物等材料进行化学分析和物理性能的检验；粉碎后的耐火骨料和细磨后的耐火粉料，应进行化学分析、筛分和细度的检验。

　　耐火浇注料的生产配合比，每当其原料和生产工艺等因素有变动时，必须经过试验达到技术要求后，方可生产；新品种耐火浇注料的生产，其配合比也应当复验；在耐火浇注料生产时，应检验其颗粒级配，如不符合技术要求时，应及时调整；每批耐火浇注料的成品，应按技术要求，进行性能测定，并出据质保单和施工技术要求，一并发荣盛耐材用户。