窑头罩是重要的配套部件，其作用是在生产运行中聚拢熟料温度，仿制熟料外溢，并在排风机的作用下，把从冷却机抽来的热风经过窑头罩送入窑内，达到废热充分利用，降低热耗之目的。因此，窑头罩的生产质量和安装质量的好坏，直接影响回转窑能否发挥应有作用，对回转窑的产能和热耗具有深刻的影响。国内荣盛耐材回转窑生产商河南郑矿机器有限公司的工程师指出，在回转窑系统中，回转窑设备窑头罩是非常重要的部件。
荣盛耐材拥有近20年的耐火材料生产施工经验，为广大客户提供一条龙式的耐材解决方案，下面郑州荣盛就为您讲解回转窑窑头罩部分的耐火材料应该如何施工？

一、窑头罩通用施工方法
1.墙体浇注料施工中应留出排气孔，用冲气钻打眼，间距300*300mm.并用Φ5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。
2.窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个通气孔并保证防水功能。
二、窑头罩顶棚施工方法

1.采用挂式锚固件，将其以250mm*250mm的间距焊接在L70*70角钢上，角钢焊接在原窑头罩钢结构纵向工字钢上(角钢250mm的间距排列)。
2.由下方支模，支模前在四周旧浇注料垂直面用高温粘结粉(BP-1)粘贴F10D硅酸铝纤维棉。
3.浇注时，以ABCDEF的顺序进行浇注料的浇注，并依次在端面用高温黏结粉(BP-1)粘贴F10硅酸铝纤维棉。
4.在浇注过程中，用H100硅酸钙板进行铺设或浇注完毕后采用高强轻质隔热浇注料(HN-1.3或Q1.3)进行完全的覆盖浇注(δ=1000mm).
5.待浇筑全部结束后，使用δ=3mm的普通钢板将其表面覆盖(注意搭接处的防水)，并割孔、焊接钢管以留设若干透气孔。
三、窑门罩拱顶砖砌筑技术方案
1.S、N两侧拱底的托砖板。当S、N两侧拱底的托砖板烧损超过砖的1/2厚度时，应及时更换托砖板。其规格：4150mm*330mm*10mm，若时间允许将旧板割除后再焊接;若时间紧张，直接焊接在原托砖板之上，要求固定的三边满焊，工作面平整。
2.耐火砖砌筑。该拱顶共有面耐火砖17环，采用火泥砌筑，灰缝控制在1mm。
放线：砌筑之前，必须进行放线工作，轴向放三条，环向放三条，环向放四条，耐火砖的砌筑必须以该线为基准进行，具体如下。
a.第1环：H-2，114块;H-3，6块，搭配使用。
b.由于罩壳靠窑口侧环向有六道加强筋，砌筑之前应进行干铺，以便正确调整砖缝。
c.因本次托砖板进行更换，而原有的未拆，其上的耐火砖应进行适当的机械加工处理。
d.第2、3环：H-1，115块/环。
e.因窑胴体有4%的倾斜，通过这两环砖进行长度方向的加工调整(第2环定型砖、第3环加工砖)，以便其后耐火砖为标准的230mm砖采用二线窑门罩TO-长度。
f.锁1砖，必须镶在离垂线30°以外区域的位置上，且应与标准型耐火砖间隔砌筑，杜绝连用，如图5所示。所以，在该过程中应先干铺，然后再进行带灰砌筑。
g.第4~17环：H-1，115*13=1495块该13环砖长度方向以标准230mm进行砌筑，砖以不加工为宜。
h.铁板的楔入第1~15环的铁板均从侧面(轴向)楔入;第16、17环应从上方人孔门位置楔入，铁板应与耐火砖间隔。
i.窑头测压孔的预留该孔：Φ60.5mm，共3个，60°间隔分布，在第9环砖的边缘位置，以圆孔为宜，荣盛耐材殊情况下以相应的方孔替代。
j.采用滑模砌筑过程中，严禁模板支架变形、走样。
3.隔热砖的砌筑
a.在上述耐火砖之上砌筑一层114mm厚度的隔热砖，采用隔热耐火泥，由3种型号(230*114*55/65mm或者(60/65或65/65))进行搭配与耐火砖同心砌筑。
b.隔热砖的砌筑应与耐火砖同步，其上面的间隙用硅酸铝纤维棉填充，便于后面耐火砖的楔紧