1、步进式、推钢式连续加热炉的水冷梁纵向中心线与炉膛的纵向中心线应一致。台车式加热炉炉膛的纵向中心线与台车轨道的纵向中心线应一致。

2、步进式、推钢式连续加热炉应以固定水冷梁的水冷滑轨或垫块表面标高为炉膛各部位的砌筑基准标高。台车式加热炉应以台车轨道表面标高为炉膛各部位的砌筑基准标高。

3、连续式加热炉水管托墙上层砖与水管托座间应紧密接触。

4、砂封结构的砌体表面应平整，其标高应符合设计规定。砂封槽的位置和宽度应满足台车炉盖或炉门的砂封刀的使用。

5、烧嘴砖应紧靠烧嘴铁件(或烧嘴安装板)砌筑，其间隙应用耐火泥浆填塞密实。烧嘴砖与烧嘴铁件(或烧嘴安装板)之间不应垫轻质隔热材料。

6、砌筑低压涡流式煤气烧嘴的烧嘴砖时，烧嘴铁件喷出口的端面不应凹于烧嘴砖颈缩的起始部位。

7、步进式、推钢式连续加热炉砌筑之前，其水冷梁系统必须做水压试验和试通水。步进式加热炉的步进梁系统应做试运转。

8、步进式加热炉其水冷梁系统采用耐火浇注料包扎时，模板宜采用装配式异形钢模板，耐火浇注料衬体应密实、厚度均匀。

9、加热炉内的水冷管在外部包扎隔热层之前，应检查锚固件的焊接质量。当采用预制件包扎水冷管时，预制件应与水管紧贴。预制件之间接缝的耐火泥浆应饱满、密实。

10、环形加热炉炉底边缘砖、炉墙凸缘砖及其以下的炉墙应按设计尺寸砌筑。炉墙凸缘砖与炉底边缘砖之间的环形间隙不应小于设计规定的尺寸。砌筑环形加热炉内环炉墙时，墙面应垂直，不应向炉内倾斜。

11、吊挂炉顶砌筑前，应检查吊挂铁件的中心距和相对标高差：相邻铁件中心距的允许偏差应为±2mm，铁件下表面相对标高差的允许偏差应为0〜4mm。

12、砌筑有电热元件的电阻炉时，其电热元件引出孔应砌筑端正，尺寸应准确;电热元件挂钩的位置和距离应符合设计规定;砌筑时不应损坏电热元件挂钩。

13、辊底式炉砌筑采用金属模具预留炉辊孔洞时，模具安装应牢固、准确。砌筑时，砌体与模具之间的间隙应正确留设。

14、炉衬为耐火陶瓷纤维的加热炉或热处理炉，应以炉壳为导面铺设各层炉衬。炉墙较高时，炉衬宜从上往下逐段施工。