目前，高功率和超高功率电炉的工作层普遍采用镁质干式捣打料施工，该材料是以高铁高钙合成镁砂和电熔镁砂作骨料，以合成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5~6mm，以合成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，不添加任何结合剂，采用多级配料而成。通过强力捣打施工，保证施工后的密度，能够在适当的温度下烧结成坚实的整体，其寿命比以前的打结和砌砖方法要提高几倍。一般情况下使用干式捣打料一次性寿命可达到300炉以上，通过热修补可延长到500~600炉，不但减少了停炉次数，而且吨钢耐火材料消耗明显降低。

镁质捣打料使用效果

从现场的使用效果发现镁质电炉底干式捣打料炉衬的侵蚀速度慢，可补性强，可明显减轻修砌、拆除炉衬的劳动强度，直接提高了钢厂的经济效益，降低了成本；同时减少了换炉壳时间，加块了生产节奏，提高了电炉的作业率。

镁质捣打料的机理

镁质电炉底干式捣打料以MgO为主晶相，Fe203为烧结剂,在高温下主晶相与结合相通过晶界相互扩散并发生固溶反应,形成一些高熔点物相，这样便在炉底表面形成一层硬壳——烧结层。在烧结过程中，Fe2O3与游离CaO(f-CaO)反应形成2CaO•Fe2O3(熔点 1436℃)，而原料中通常还含有少量的SiO2和AL2O3等杂质；SiO2与f-CaO反应生成C2S和C3S；Fe2O3和AL2O3同f-CaO反应生成C4AF(焰点1415℃)和C2F。这两种物相熔点低，对干式捣打料起促进烧结作用。当熔池烧结时，含C2F和C4AF的混合料能发挥烧结作用并尽早地形成陶瓷结合。随通电时间延长，温度越来越高，硬壳也越来越厚，当烧结层达到一定厚度时炉底炉坡便能具有很高的强度，较好的防渗透能力、抗侵蚀和抗冲刷能力。

镁质捣打料的荣盛耐材点

由于镁质电炉底干式捣打料的主要矿物为氧化镁和氧化钙等高熔点物相，所以镁质电炉底干式捣打料耐高温、抗渣蚀性好，使用过程中能快速烧结并形成一牢固整体，所以抗冲刷能力强，高温軔性好，使用时不易浮起。

电炉炉底和堤坡共同构成了熔池。荣盛耐材电炉炉底用耐火材料分绝热层用耐火材料、荣盛耐材层用耐火材料和工作层用耐火材料。其中工作层用耐火材料环境为恶劣，对耐火材料的要求也高。