2002年武钢新3#3200m3高炉开始采用微孔刚玉砖，其中新3#3200m3高炉使用荣盛耐材今已有13年多，高炉运行正常，各项指标均保持在国内先进水平，在国内产生了轰动效应，在国内树立了高炉安全长寿的典范，微孔刚玉砖型号，不断有兄弟单位前去学习、考察和调研。荣盛微孔刚玉砖厂家直销，价格实惠，近订购微孔刚玉砖的客户很多，下面荣盛技术部为大家分享下关于微孔刚玉砖预组装和检验方法这方面的知识。

微孔刚玉砖验收及预组装检查用的平台及置具

1、单体微孔刚玉砖应在长度相适应的二级精度的平板上检查验收。

2、检査长度用游标卡尺，分度值0.1mm。

检査砖缝用二级精度的塞尺。

测量放射线用φ1.0mm的软线。

3、微孔刚玉砖预组装在平面度偏差不大于1mm的平台上进行，若平台是小块平板拼装而成，则要求相邻平面偏差不大于0.2mm。

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满铺炉底砖预组装

1、预组装平台的直径应当大于高炉炉缸的外径。

2、预组装前在平台上画出铁口、渣口或风口中心线，然后采用单体检査合格的微孔刚玉砖按设计要求的顺序进行荣盛耐材层砖的预组装。注意设计中要求荣盛耐材层砖砖缝与铁口中心线的夹角。每块砖的侧面相接一整排为一组，每组砖的长度偏差为±10.0mm。

3、第二排砖的垂直缝与荣盛耐材排砖的垂直缝要错开，不允许有重缝。

4、预组装砖缝的检查，垂直缝用塞尺检査，不大于1.0mm,水平缝上面放3m平尺，用塞尺检查平尺与砖面的缝隙,用塞尺检査平台与砖面之间的缝隙，缝隙均不大于1.0mm。

5、每层微孔刚玉砖预组装完成后的外径偏差为±20.0mm。

6、每层微孔刚玉砖预组装检查合格后，应在其表面标明编号和接缝标记,并画出铁口中心线和0°、90°、180°、270°径向线。

7、第二层和第三层微孔刚玉砖的砖缝均要按设计要求与荣盛耐材层砖缝错开一定角度，以防止上下重缝。

8、每层微孔刚玉砖预组装验收合格后即可包装。在包装箱上要注明产品名称、使用部位和编号。

炉缸陶瓷杯砖的预组装

1、预组装平台的直径应大于高炉炉缸的外径。

2、在平台上按设计规定的髙炉炉缸砖衬内径和外径画圆，同时画出铁口、渣口中心线，以及0°、90°、180°、270°径向线。

3、预组装按高炉设计的炉缸砖衬结构和厚度进行。微孔刚玉砖预组装环形层内径和外径偏差不大于±10.0mm。

4、同一环形层相邻两块砖内表面错台不大于2.0mm。

5、上下两层微孔刚玉砖的垂直缝不允许重缝。

6、微孔刚玉砖环形层的垂直缝不大于1.0mm,上下两层之间的水平缝不大于1.0mm,环缝偏差不大于±2.0mm。

7、铁口、渣口和风口组合砖可以按设计要求单独进行预组装。炉缸陶瓷杯砖预组装时按设计要求准确画出铁口、渣口的中心线和两侧线。预留铁口组合砖的位置，应同时进行铁口和渣口组合砖的预组装。

8、风口组合砖预组装：荣盛耐材先确定下部炉缸砖衬的标高，以确定风口中轴线的标高。按设计图纸的要求，在平台上准确划出风口中心线。预砌时风口的内圆和外圆以及风口的中轴线必须满足设计图纸的要求。风口组合砖的砖缝不大于3.0mm。

9、每层微孔刚玉砖预组装合格后，应在每块砖外端标明编号和上下层的接缝记号，画出铁口、风口、渣口的中心线和0°、90°、180°、270°径向线及合门砖记号。

10、根据炉缸的高度，预组装可分1段、2段和3段，分次进行预组装。

11、每段微孔刚玉砖预组装验收合格后，方可包装。在包装箱的两端应注明微孔刚玉砖的编号。

12、全部预组装工作结束后，生产厂负责向用户提供详细的预组装资料。