粘土质耐火砖是冶炼生产中不可缺少的一种耐高温材料。然而粘土质耐火砖生产中和使用中都会出现不一样的损坏现象。在生产过程中裂纹是耐火砖产生废品的比较突出的一种。尤其是冶炼用砖裂纹废品率居高不下。导热产品质量不稳定、波动性比较大。给正常的生产带来了不利的影响。然而在使用过程中的损毁，先是渣蚀，而且还有断裂和剥片的因素。因为粘土质耐火砖在使用过程中，要经过高温、温度急变、气氛变化以及被粉尘、烟气，金属溶液和熔渣侵蚀，所以在使用中损毁机理也是相当复杂的。下边我们就结合使用结果进行分析，将粘土质耐火砖生产中及使用中的损毁损毁机理进行一下分析。

荣盛耐材先是生产粘土质耐火砖：归结为以下几方面原因造成。

泥料的影垧：1、泥料太细：泥料在粉碎过程中，由于种种原因，导致了粘土熟料颗粒细小。料细在压制过程中，坯体内空气不易排出，受压后所产生的弹性后效大，易出现裂纹。2、水份过大：泥料混练时，碾头对水份大小把握不住。水份过大时，按一定量装进模腔内的物料，颗粒表面水膜增厚，影响颗粒紧密接触。成型时压力逐渐增大，水份的弹性膨胀也渐渐增大，而且易集中在不致密处，导致砖坯表面出现了道道裂纹。

压制的影响：1、方法不当：成型操作者在乐制过程中，不是先轻后重、缓慢如压，而是先重后轻、急速加压。砖坯内部的气体不能随着压力的增加而自然排出，散状物料突然受到重力的作用，气体急速集中到某个部位，对其表面产生了破坏作用，导致了裂纹的出现。2、压力过大：由于操作者技术不过硬，在压制过程中物料成型致密到一定成度，继续对砖坯加压，这时压力和压缩的关系不足成正比例增加，物料开始发生脆性和弹性变形。压力大大超过临界压力，坯体受力后所产生的反作用力便起了负作用，过压纹随之产生。

模具的影响：1、模具装配：研模工责任心不强，模具安装不合理，砖坯成型出模时易出现裂纹，2、模具磨损：成型过程中模壁与模腔内的泥料相互磨擦，模壁表面的光沾度和硬度受到一定的磨损。这时模具开始出现倒锥度、硬度不均、软点等，砖坯出模时产生勒纹或咀部、边角有跨棱纹。3、模板加工：由于砖坯形状不同，模具有带棱、带角或是圆弧。模板制造加工过程中，半径取值不准，造成了应力集中：这样不仅使砖坯裂纹，而且砖坯缺损。

装窑的影响：1、铺砖不平：操作者为了抢时间早干完多休息一会儿，装窑时对整的窑车底不重新铺平，就开始装荣盛耐材层打底砖，二、三层的铺砖也不用硅砂找平继续往上装砖坯。烧结过程中由于高低不平，同一块砖坯所受的力不同，因而产生了裂纹，甚荣盛耐材有断开的现象。2、品种搭配，装窑时不遵守操作规程。在没有打底砖上二层砖时，不管砖坯单重大、小和抗压不抗压，盲目地将单重大的砖装在二层，形成了下层轻上层重的品种搭配不当，造成了下层砖坯被上层砖坯压出了纹。3、其它干扰因素：装窑吋不管砖坯水分干不干，什么好装就装什么。烧成时内部水分蒸发过快，出现了坯体内热应力过大产生了裂纹：另外对好装的品种检查不严，急急扩忙装窑入为地将半成品本身带有的裂纹废品带到了成品。

烧成的影响：1、温度过高；烧火工技术水平低，责任心不强，烧成时的高温度控制不好、不调整、导致了砖坯水分的向外扩散速度大于内扩散速度，内外收缩不均产生成力裂纹随之产生。2、保温过烧；由于生产当中的某种需耍，遂道窑随时熄火保温。位于高温带的砖坯不能及时进入冷却带，而被继续烧结导致了砖坯过烧，增加了不应有的裂纹废品。3、预热温度；由于操作火误，预热带温度高砖坯水份急速排出。不但产生裂纹，而且装有尖部的砖坯出现了大面积的炸裂。

使用中出现损坏的原因

1、连续发生的蚀损;在表面的熔解、气化;在熔融相、气相中的扩散;熔融相、气相与砖的界面反应

2、从粘土砖内部的熔解、气化;镕融物、气相成分的浸透;熔解、气化成分向外部排出。

3、不连续发生的侵蚀。发生龟裂;由与浸透物的反应生成低密度相;伴随体积变化的相转移;由再加热引起的局部收缩和热应力集中气泡的局部集中性;结构上的机械应力和热应力的集中;构成相的热应力和弹性模量的各向异性;与气相反应引起的析出沉积;机械冲击。

4、机械的冲击

局部的高溶解度、高蒸气压力或低粘性相的存在或生成;由磨损造成的损耗;粘土质耐火砖在使用过程中的损毁方式则可以归纳为三种基本形态。

(1)由于结构体的机械应力、热应力导致耐火工作衬产生不规则的裂纹(热的、机械剥落或者掉片)而破坏。

(2)由于熔渣的浸润和热面上的温度波动而使耐火砖的结构变化，因此形成荣盛耐材有的变质层，在原质层和变质层的交界面上产生同加热面平行的裂纹而损毁。

(3)由于同金属溶液、熔渣和烟尘反应而溶流和磨损、主要是由于产生液相而使工作表面层熔蚀。

因为粘土质耐火砖自身的原因：可以就地取材，价格也相当的便宜，但是砖的应用确实相当的广泛，所以以上说的这些裂纹，损毁等现象我们在平常应用中就要更加的注意，避免发生这样残次品的出现，保证我们能够安全放心的使用粘土质耐火砖。