新型焦罐及其内衬耐火浇注料的设计
由于焦罐内衬改用了耐火浇注料,需要将焦罐原来的工字钢骨架加合金衬板的结构改为整体的简体结构，由钢板拼接而成，材质为10mm普通钢,其他合门机构及提升机构均保持不变。为保证浇注料的整体稳定性,避免浇注料出现大面积剥落的现象，在焦罐简体内壁上每隔200mm焊接一个80mm高的“V型”锚固钉。耐火浇注料经过支模、加水搅拌、振动成型、拆模等一系列施工流程，再通过自然养护和烘干后即可上线投入生产使用。
耐火浇注料内衬的使用情况
1、保温效果
试验焦罐自投入使用后表现良好，主要体现在耐火浇注料的保温效果上。旧罐在投入使用96h后，罐壁温度上升到了高达500℃，而新罐在投入使用7h后罐壁温度稳定在了150℃左右，后续的使用也基本稳定在这个温度。耐火浇注料的保温效果十分显著，极大地减少了红焦的热损失以及高温对罐体及其周围构件的损伤，而且收回的这部分热量不仅提高了热回收率，还可以提高干熄焦炉的蒸汽量和发电量。
另外，由于耐火浇注料的低热导率，可以保证红焦在焦罐内长时间停放而不致于使罐壁温度急剧上升，软化钢壳，从而保护了焦罐，消除了安全隐患。
2、整体强度与耐磨性
经过近两个月的持续跟踪观察，并未发现浇注料有剥落的现象，有锚固钩加固的浇注料内衬使其具有了良好的整体性，避免了大块浇注料脱落，并随红焦进入干熄焦炉内卡堵旋转密封阀的现象，保证干熄焦系统的稳定运行。
经过约2000罐的生产试验后，高强轻质浇注料的表面粗糙多孔，磨损较深，基质与骨料都有不同程度的磨损;高强莫来石轻质浇注料除了一些表面烧结致密造成的裂纹外，磨损量很少，骨料未有磨损，表面依然很平滑。可以预期:采用高强莫来石轻质浇注料作为焦罐直段的材料，可以大幅度提高使用寿命。该技术获得了国家知识产权局实用新型专利权。