1、机械应力损坏
1.1热膨胀挤坏耐火砖
在水泥回转窑耐火材料内衬窑温升到一定程度，热膨胀在窑轴向会产生压力，造成相邻耐火砖之间相互挤压，当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面剥落。应采取以下措施：
(1)干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝。
(2)留设合适的挡砖圈。
1.2铁板应力损坏
在耐火砖的热端，贴面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应，生成镁铁化合物，使体积增大，挤压耐火砖，造成水平状断裂。针对这种情况，应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。
1.3耐火砖大面积扭斜错位
由于砌筑过松，频繁开停窑，导致窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冷面相对运动，造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。应采取以下措施：
(1)砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，二次加楔铁。
(2)保持稳定的热工制度。
(3)窑筒体变形部分用高温胶泥平整。
1.4椭圆度应力挤压
因回转窑轮带垫铁间隙增大而使筒体产生较大的椭圆度，造成耐火砖挤压。应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10时，应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。
1.5锁口铁应力挤压
锁砖时，锁口铁过多过紧，会导致形成锁口处砖沟。应采取以下措施：
(1)在同一锁口处.锁口铁的数量不超过3块。
(2)锁口铁间距尽量分散。
(3)锁砖时里外口松紧应一致。
(4)锁口铁应尽量远离薄锁砖。
1.6挡砖圈挤压耐火砖
挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受挤压断裂和出现裂缝，针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈，在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。
2、热损坏
2.1过热现象
窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况，应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。
2.2热震现象
由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂，主要是由于频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作，制定合理的升温冷窑制度。
3、化学侵蚀损坏
3.1化学侵蚀
气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。
3.2水化现象
MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。
从以上耐火砖的损坏机理可以看出：耐火材料施工的规范性能够有效延长耐火材料的使用寿命，而专业、敬业的砌筑人员是保证耐材施工质量的重要因素。