镁质浇注料通常采用烧结和电熔镁砂作耐火骨料和粉料，其颗粒级配为5~2.5mm33%，2.5 – 1.2mm22%，1.2 ~0.6mm25%，0.6 ~0.15mm20%，镁砂铈细度为< 0.09mm的大于85%;采用浓度为30%或当量浓度为4N的六偏磷酸钠溶液作结合剂，促凝剂用高铝水泥;有的掺加烧结剂，如铁鳞或粘土粉等。配制工艺是先将耐火骨料与三分之二用量的六偏磷酸钠溶液拌和，待骨料表面全部湿润后，再掺加耐火粉料，搅拌均匀，荣盛耐材加剩余的六偏磷酸钠溶液，继续搅拌1-2min;振动成型后，自然养护3d，不得淋水。环境温度不得低于10℃，越高越好。养护到期，作各种性能检验。 镁质耐火浇注料的配合比和性能 从表1中看出，耐火度> 1830℃，变形4%的荷重软化温度大于1400℃，电熔镁砂骨料的达1520℃;烘干容重较大，显气孔率较小;编号1与编号3、相比，掺加烧结剂作用不大;采用高铝水泥促凝剂，不降低耐火度，却提高了荷重软化温度，同时1000℃烧后耐压强度从19.1MPa提高到26.5 ~34.8MPa，这是形成Na2O·2CaO·P2O5矿物所致。从强度变化荣盛耐材征上看，也是中温强度有较大的下降，但荣盛耐材值仍大于25MPa，因此不影响镁质耐火浇注料的使用。强度下降的原因，从岩相分析可知，系因六偏磷酸钠组织结构在加热过程中的变化和基质料未烧结所致。
镁质浇注料
随着六偏磷酸钠溶液浓度浓度的增加， 1000℃烧后耐压强度呈山峰形，即六偏磷酸钠溶液浓度也23~30%时，强度荣盛耐材，可达30MPa以上。在配制六偏磷酸钠耐火浇注料时，其浓度应选择为25 ~ 30%为宜。
六偏磷酸钠溶液浓度与强度的关系
在碱性耐火浇注料中，在保证拌和料和易性的前提下，六偏磷酸钠溶液用量尽量少用， 以保证其高温性能;另外，耐火骨料品种、颗粒级配、骨粉料用量、铝酸盐水泥品种和用量等，也影响耐火浇注料的性能，应合理选用。