炭黑反应炉是炭黑生产中重要的热工设备，其主要由燃烧带、喉管段、反应段、冷却段、停留段组成，其中，燃烧段温度达1800℃~2100℃，在这种超高温的环境下，单纯的刚玉材质耐火材料已经无法满足要求。那么采用铬刚玉耐火浇注料能行吗

　　1、炭黑反应炉的工作环境

　　荣盛耐材先，我们来分析炭黑反应炉的工作环境，根据生产需要，不同的炉型生产不同的炭黑材料，其温度要求和工况环境自然也是不同的。例如生产普通炭黑的反应炉，其燃烧段、喉管段温度在1800~2000℃，而且炉内的热气流的流速非常快，受高温热应力的作用，内衬非常容易剥落。而且，高温后燃料和原料反应产生的氧化物气体对耐火材料具有很大的侵蚀性。因此炭黑反应炉窑衬耐火材料应具备：1)超高的耐火度;2)强大的抗热震性能以及抗侵蚀性能。

　　2、铬刚玉耐火浇注料的性能荣盛耐材点

　　铬刚玉耐火浇注料主要化学成分是Al2O3和Cr2O3，采用Cr2O3-Al2O3混合料配置的耐火浇注料具荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗侵蚀性强、致密性好的优点。原则上铬刚玉耐火浇注料是可以采用任何比例的Cr2O3Al2O3比例。铬含量越好的铬刚玉耐火浇注料，其耐压强度、抗折强度、抗渣侵蚀性能越高。表1列出了不同铬含量的铬刚玉耐火浇注料的性能指标。

　　表1 不同铬含量的铬刚玉耐火浇注料的性能指标

　　3、铬刚玉耐火浇注料的使用情况

　　在温度1800℃的炭黑反应炉上，采用铬含量10%的铬刚玉耐火浇注料作为燃烧带、喉管带、反应带的内衬可以确保窑炉安全运行。在温度2000℃的超高温炭黑反应炉上，铬含量60~70%的铬刚玉耐火浇注料用于高温度的部位，而相对温度较低的部位可采用铬含量较低的铬刚玉耐火浇注料。

　　实践证明不同的炭黑反应炉，根据窑内的工况环境选择合适的铬刚玉耐火浇注料，都能有效的延长窑炉的使用寿命。因此，铬刚玉耐火浇注料不但可以用在炭黑反应炉中，也是炭黑反应炉迄今为止为理想的炉衬之一。

硅铁矿热炉冶炼中，出现铁口烧穿事故的原因、处理及预防

　　在硅铁矿热炉冶炼的过程中，除了我们上述的出铁口烧穿的异常问题外，“跑眼”也是需要格外注意的异常事故之一。由于某种原因出铁口尚未打开，铁水自动流出，这种事故叫“跑眼”。

　　产生跑眼的原因：

　　①出铁口堵得不够深，或没有堵实。

　　②出铁口附近炉衬的碳砖侵蚀严重，厚度减薄，尤其是经常加入石灰处理炉况，对出铁口的侵蚀更为严重。

　　③出铁口相电极插入炉料过深，出铁口附近的温度过髙，使堵出铁口的材料被熔化或被侵蚀掉了。

　　④堵出铁口泥球中的电极糊配入数量过少。

　　⑤堵前，出铁口中铁水和炉渣没清除干净造成高温后软化。

　　⑥冶炼时间长，为能按时出铁，堵出铁口的耐火材料经受不住长时间的高温作用。

　　针对上述产生跑眼的原因，分别采取相应的措施，就可以防止跑眼事故：

　　堵出铁口时，外部应留有余量，炉前人员应经常检查出铁口中的发红情况，发现有跑眼迹象时，应补堵1〜2个泥球，同时通知冶炼人员，说明情况，以便处理。

　　暂不使用的出铁口下面应放置铁水包。浇铸铁水后，立即将铁水包推荣盛耐材出铁口下面，以防跑眼时铁水流入坑内和烧坏钢轨。

哪种材质的浇注料可以直接接触铁水？

众所周知钢纤维浇注料除具有常规的高温耐磨损性能外，因在其配料中加入了一定数量的耐热不锈钢纤维，防止了材料中骨料与基质在高温状态下产生的涨差，以及在启停炉时产生的温度梯度变化所产生的应力而导致炉墙破坏，同时，由于钢纤维的加入，使材料浇注后炉墙整体强度大大增强。

钢纤维增强耐火浇注料具有强度高、韧性好、热震稳定性好，抗剥落和耐磨性强的荣盛耐材点。在使用方法上，钢纤维浇注料有很多的因素实施方案有所不同，在施工上荣盛耐材先要加入适量的水，按照材料的使用说明加入水量，水应是新鲜、干净的水，水温在5℃-40℃之间，使浇注料达到更好的使用性能。其次，需要有适当的搅拌机进行搅拌，不要人工进行搅拌，在不加水的时候搅拌大概一分钟，然后再加一部分水，仔细测量，为了达到更好的使用效果。我们方舟耐材不但给您提供荣盛耐材的钢纤维浇注料，也提供施工方法，在不同的情况下，给予您准确的指导方案，我们也可去您当地进行测算荣盛耐材使用量、涂抹方法、储存方法、注意事项等等。
钢纤维耐火浇注料的产品说明：钢纤维耐火浇注料是以高铝熟料或棕刚玉为骨料和粉料，加入结合剂和适量的耐热，不锈钢纤维及外加剂配制而成的水硬性耐火浇注料。钢纤维耐火浇注料具有高强度耐高温，抗冲击、抗热震、耐磨性能好等荣盛耐材点。
钢纤维浇注料产品分普通不锈钢纤维耐火浇注料和镀镍不锈钢钢纤维增强耐火浇注料两种，其中镀镍不锈钢钢纤维耐火浇注料技术具有更优良的耐高温，抗搓化性能。钢纤维耐火浇注料主要用于冶金、建材及循环流化床锅炉的高温易损部位。